申请日2016.08.16
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F9/14; C01D3/04; C02F101/30
摘要
本发明提供了一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，主要包括以下步骤：(1)将高盐高浓度有机废水进行除油，降低废水中的COD;(2)将处理后的废水通过高效过滤器，去掉悬浮物后进入蒸发结晶装置;(3)蒸发结晶装置会产生两股废水，一股是蒸发冷凝液，直接进行生化处理;一股是蒸发结晶浓液，进行固液分离;(4)将固液分离产生的NaCl晶体进行处理或者精制;(5)将固液分离产生的更高浓度的浓液进行催化氧化处理;(6)将步骤(5)处理后的浓液回流到废水收集池，混合均匀后再次进入蒸发结晶装置。本发明中蒸发结晶装置不会因为蒸发浓液的问题产生影响，工艺流程简单，设备操作简单，可实现整个工艺的连续运行。
摘要附图
权利要求书
1.一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)将废水收集池收集到的高盐高浓度有机废水进行除油，将导致高COD的油类有机物去除，降低废水中的COD;
(2)将步骤(1)处理后的废水通过高效过滤器，将废水中的悬浮物去掉，之后进入蒸发结晶装置;
(3)步骤(2)中蒸发结晶装置会产生两股废水，一股是蒸发冷凝液，直接进行生化处理;一股是蒸发结晶浓液，蒸发结晶浓液为含有NaCl晶体、盐分和有机物的浓液，将蒸发结晶浓液进行固液分离;
(4)将步骤(3)中固液分离产生的NaCl晶体作为危险废物进行处理或者精制;
(5)将步骤(3)中固液分离产生的更高浓度的浓液进行催化氧化处理，采用氧化剂和催化剂处理蒸发浓液;
(6)将步骤(5)处理后的浓液回流到废水收集池，混合均匀后再次进入蒸发结晶装置，进行工艺的循环。
2.如权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的除油为气浮除油，可将不溶于水和部分溶于水的油状物去除。
3.如权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器或MBR蒸发结晶器。
4.如权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的NaCl晶体进行精制，为其资源化利用做准备。
5.如权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其特征在于，所述步骤(5)中催化氧化工艺中，采用的氧化剂为H2O2和臭氧。
6.如权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其特征在于，所述步骤(5)中催化氧化工艺中，采用的催化剂为紫外灯和催化填料。
7.如权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其特征在于，所述步骤(5)中催化氧化工艺中，反应时间为0.5-4h。
说明书
一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺
技术领域
本发明涉及工业废水处理回用技术领域，特别是高盐高COD废水的回用工艺方法，属于环保处理工艺领域。
背景技术
高盐高浓度有机废水是农药、医药、印染等行业产生的废水，这种废水具有难降解、毒性高、污染程度高的特点。该种类型的废水不能用于生物方法来处理，会对微生物造成很大冲击，致使微生物大量死亡，处理效果不佳;该类型的废水也不适合采用化学氧化的技术处理，因为废水中含有大量的盐分，其会大大削减氧化剂的氧化效果，造成处理成本高且效果不佳。
因此，针对高盐高浓度有机物的废水，现在采用的技术是蒸发结晶技术，将高盐度有机废水浓缩，在蒸发浓液中会析出NaCl晶体，蒸发冷凝液盐分含量较低、有机物浓度较高，适合采用生化处理方法进行下一步的处理。具体工艺流程如图1所示。
在现有的处理工艺中，蒸发冷凝液进行生化处理，蒸发结晶母液中含有一部分NaCl晶体和一部分蒸发浓液，通过固液分离后，NaCl晶体成为一种副产品盐，蒸发浓液回流到原来的废水收集池，进行循环再次蒸发。但是，现有工艺存在两个很大的弊端：
一是，有机物和盐分的不断富集。蒸发浓液中有机物富集了比原液高很多倍的有机物和盐分，在多次循环蒸发的过程中，有机物和盐分会不断的积累，致使进入蒸发结晶器的废水浓度会越来越高，这会导致蒸发结晶的效果会降低，蒸发浓液的粘稠度越来越大，其沸点也会越来越高，最终会导致整个蒸发系统的瘫痪。
二是，蒸发设备堵塞。由于进入蒸发结晶器的溶液有机物浓度以及盐分的浓度越来越来，长期循环的话，溶液会变得粘稠，固液不易分离，会在蒸发结晶器内部粘结、堵塞，导致蒸发结晶器不能正常运行。
这两个问题直接会导致蒸发效果不佳、能耗变大、设备损害严重，对于结晶装置来说是两个致命的问题。如果想克服这两个问题，需要采用反应釜蒸发浓液，反应器处理能力有限，且费用高昂，所需要的成本较高，企业难以承受。
发明内容
针对现有存在的问题，本发明公开了种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，其可以克服现有技术中遇到的问题，其主要包括以下步骤：
(1)将废水收集池收集到的高盐高浓度有机废水进行除油，将导致高COD的油类有机物去除，降低废水中的COD去除;
(2)将步骤(1)处理后的废水通过高效过滤器，将废水中的悬浮物去掉，之后进入蒸发结晶装置;
(3)步骤(2)中蒸发结晶装置会产生两股废水，一股是蒸发冷凝液，其盐分、有机物含量相对较低，直接进行生化处理;一股是蒸发结晶浓液，蒸发结晶浓液含有NaCl晶体和更高盐分和有机物的浓液，将蒸发结晶浓液进行固液分离;
(4)将步骤(3)中固液分离产生的NaCl晶体作为危险废物进行处理或者精制;
(5)将步骤(3)中固液分离产生的更高浓度的浓液进行催化氧化处理，采用氧化剂和催化剂对蒸发浓液;
(6)将步骤(5)处理后的浓液回流到现有的废水收集池，混合均匀后再次进入蒸发结晶装置，进行工艺的循环。
通过催化氧化处理之后，蒸发浓液中的有机物由高沸点有机物分解为低沸点有机物，处理后的蒸发浓液循环到前端的蒸发装置后，低沸点的有机物会随着蒸气带出，进入到蒸发冷凝液中，不会在蒸发结晶器中富集，因此也会因有机物富集出现设备堵塞、蒸发效果不佳的问题;
优选的，步骤(1)的除油为气浮除油，可将不溶于水和部分溶于水的油状物去除。
优选的，步骤(2)中的蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器或MBR蒸发结晶器。
优选的，步骤(3)中的NaCl晶体进行精制，为其资源化利用做准备。
优选的，步骤(5)中催化氧化工艺中，采用的氧化剂为H2O2和臭氧，催化剂为紫外灯和催化填料，反应时间为0.5-4h。
本发明的有益效果为：
1、解决了蒸发浓液循环蒸发的相关问题。若蒸发结晶浓液不进行催化氧化处理，直接进行循环蒸发，会导致有机物浓度的富集与积累，致使蒸发结晶器的效果不佳、能耗加大、设备堵塞，甚至导致整个结晶器的瘫痪。蒸发浓液进行催化氧化处理后，将其中的高沸点有机物转化为低沸点有机物，在进行再次蒸发结晶时，低沸点有机物会随着蒸汽冷凝进入到蒸发冷凝液中，不会在蒸发结晶器中积累和富集，因此避免了直接蒸发所产生的问题。
2、工艺流程简单，可实现整个工艺连续运行。在整套工艺中，蒸发结晶装置不会因为蒸发浓液的问题产生影响，工艺流程简单，设备操作简单，可实现整个工艺的连续运行。
