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核电站蒸汽发生器排污水净化方法

发布时间:2018-3-13 17:35:24  中国污水处理工程网

  申请日2016.03.23

  公开(公告)日2017.02.15

  IPC分类号B01J49/00

  摘要

  本发明属于核电站污水净化技术领域,具体涉及一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法;本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种缩短蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗时间,降低树脂床冲洗后再生液残余量,保证树脂再生后不会将残余再生液引入系统的冲洗方法;包括以下步骤:步骤一,阳树脂再生;步骤二,阳树脂再生后冲洗;步骤三,阴树脂再生;步骤四,联合冲洗。

  权利要求书

  1.一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法,其特征在于:包括以下步骤:

  步骤一,阳树脂再生;

  将除盐水和硝酸溶液稀释液一并注入阳树脂床,当稀释后的硝酸溶液注入0.7m3后结束再生工作,停止注入稀释后的硝酸溶液;

  步骤二,阳树脂再生后冲洗;

  停止注入稀释后的硝酸溶液后,继续向阳树脂床注入除盐水溶液冲洗,冲洗到阳树脂床出口溶液pH大于6,阳树脂再生后冲洗结束;

  步骤三,阴树脂再生;

  将除盐水和氢氧化钠稀释液一并注入阴树脂床,当稀释后的氢氧化钠溶液注入0.7m3后结束再生工作,停止注入稀释后的氢氧化钠溶液;

  步骤四,联合冲洗;

  使用除盐水对阳树脂床和阴树脂床进行串联冲洗,冲洗至出口电导率小于0.5us/cm,结束联合冲洗。

  2.如权利要求1所述的一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法,其特征在于:所述步骤一中,硝酸稀释溶液为60%浓度的硝酸溶液稀释到50~55g/L;所述步骤一中除盐水流量为1.8~2.0kg/s。

  3.如权利要求1所述的一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法,其特征在于:所述步骤二中,除盐水流量为1.8~2.0kg/s。

  4.如权利要求1所述的一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法,其特征在于:所述步骤三中,除盐水流量为1.7~2.5kg/s,所述氢氧化钠稀释溶液为30%浓度的氢氧化钠溶液稀释至50~55g/L。

  5.如权利要求1所述的一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法,其特征在于:所述步骤四中,除盐水流量为4.5~6.0kg/s。

  说明书

  核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法

  技术领域

  本发明属于核电站污水净化技术领域,具体涉及一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法。

  背景技术

  核电站每台机组设置有一套蒸汽发生器净化系统,该系统用于净化蒸汽发生器排污水中的机械杂质和由于凝汽器密封不良而渗透进来的可溶性盐,通过本系统的净化保持核电站二回路水化学工况。

  蒸汽发生器排污水净化系统设置有两个系列树脂床(每个系列中都设置有机械床、阳床和阴床),机组正常运行期间,一个系列运行,一个系列备用。

  该系统当树脂床出口运行参数超过定值时,将退出运行进行再生。树脂经过一段时间除盐运行后,失去交换离子的能力,这时可用酸、碱作为再生液使其恢复交换能力,这种使得树脂恢复交换能力的过程称树脂的再生。树脂在再生后需要进行冲洗,以确保再生液冲洗干净,没有残留。

  上述系统原设计再生后的冲洗方法存在以下缺点:

  (1)再生后冲洗时间长,耗水量大,再生期间导致系统备用系列不可用。

  (2)再生后冲洗达到设定定值后,在树脂床出口仍能够监测到再生液残留,存在再生液进入二回路导致电站蒸汽发生器排污水水质偏离的风险。

  发明内容

  本发明的目的,本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种缩短蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗时间,降低树脂床冲洗后再生液残余量,保证树脂再生后不会将残余再生液引入系统的冲洗方法。

  本发明的技术方案是:

  一种核电站蒸汽发生器排污水净化系统树脂再生后冲洗方法,包括以下 步骤:

  步骤一,阳树脂再生;

  将除盐水和硝酸溶液稀释液一并注入阳树脂床,当稀释后的硝酸溶液注入0.7m3后结束再生工作,停止注入稀释后的硝酸溶液;

  步骤二,阳树脂再生后冲洗;

  停止注入稀释后的硝酸溶液后,继续向阳树脂床注入除盐水溶液冲洗,冲洗到阳树脂床出口溶液pH大于6,阳树脂再生后冲洗结束;

  步骤三,阴树脂再生;

  将除盐水和氢氧化钠稀释液一并注入阴树脂床,当稀释后的氢氧化钠溶液注入0.7m3后结束再生工作,停止注入稀释后的氢氧化钠溶液;

  步骤四,联合冲洗;

  使用除盐水对阳树脂床和阴树脂床进行串联冲洗,冲洗至出口电导率小于0.5us/cm,结束联合冲洗。

  所述步骤一中,硝酸稀释溶液为60%浓度的硝酸溶液稀释到50~55g/L;所述步骤一中除盐水流量为1.8~2.0kg/s。

  所述步骤二中,除盐水流量为1.8~2.0kg/s。

  所述步骤三中,除盐水流量为1.7~2.5kg/s,所述氢氧化钠稀释溶液为30%浓度的氢氧化钠溶液稀释至50~55g/L。

  所述步骤四中,除盐水流量为4.5~6.0kg/s。

  本发明的有益效果是:

  (1)在步骤4优化后明显缩短再生冲洗时间,大幅降低再生耗水量。在实施蒸汽发生器排污水净化系统树脂床再生操作优化后,每次再生节约除盐水1036.8立方米、节约再生时间48小时。按照两台机组每年进行四次LCQ树脂床再生,预计将节约除盐水消耗量约4147.2立方米,节约再生时间约192小时。

  (2)在步骤2优化后降低再生液残留效果显著。操作优化前,树脂床出口再生液硝酸根离子浓度为809ug/L,优化后,树脂床出口再生液硝酸根离子浓度为小于10ug/L

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