含聚污泥解聚剂及其制备方法

　　申请日2015.05.11

　　公开(公告)日2015.09.16

　　IPC分类号C08F220/58; C02F11/14; C08F226/02; C08F220/56

　　摘要

　　本发明涉及一种含聚污泥解聚剂，其组成成分及重量份数为：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6-10份;丙烯酰胺2-6份;二甲基二烯丙基氯化铵24-35份;纯净水56-70份;引发剂0.002-0.006份;交联剂0.0004-0.0008份。本发明解聚剂所用原料为国内资源、来源丰富、价格低，该解聚剂可以有效去除聚合物含量，适用于含聚污泥，达到了脱出含聚污泥中的聚合物、减轻了油泥的乳化现象、促使油泥更好地脱水的效果，实现了含聚污泥的减量化、资源化处理，解决了海上油田在生产过程中含聚污泥带来的油泥量多、处理难度大、处理成本高、环境危害严重的问题，为油田的长期稳定生产保驾护航。

　　权利要求书

　　1.一种含聚污泥解聚剂，其特征在于：其组成成分及重量份数为：

　　2.根据权利要求1所述的含聚污泥解聚剂，其特征在于：其组成成分及重量份数为：

　　3.根据权利要求1或2所述的含聚污泥解聚剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵。

　　4.根据权利要求1或2所述的含聚污泥解聚剂，其特征在于：所述交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。

　　5.一种制备如权利要求1至4任一项所述的含聚污泥解聚剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：

　　⑴向反应搅拌釜中加入部分纯净水;

　　⑵将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺缓慢加入反应搅拌釜中，至全部溶解;

　　⑶将二甲基二烯丙基氯化铵加入反应搅拌釜中，缓慢升温至40±3℃，并在反应釜中通入 99.9%的氮气，直至反应结束，通入速率0.8～1.2m3/小时;

　　⑷使用纯净水将引发剂配制成为质量分数为0.1%的溶液，向反应搅拌釜中滴加引发剂， 8～12分钟滴完;

　　⑸使用纯净水将交联剂配制成为质量分数为0.06%的溶液，向反应搅拌釜中滴加交联剂， 28～32分钟滴完;

　　⑹将反应搅拌釜中的温度提升至50℃～55℃搅拌反应3.5～4.5小时，若温度超过55℃需对反应釜降温，并停止通氮;

　　⑺将反应搅拌釜中的温度升至55℃～60℃，继续搅拌反应3.5～4.5小时;

　　⑻将反应搅拌釜中的温度升至60℃～65℃，继续搅拌反应15～18小时，反应完毕即得含聚污泥解聚剂;

　　上述所添加的物料均依照权利要求1的重量配比，上述步骤⑴、⑷和⑸所使用的纯净水的质量之和为权利要求1中纯净水的总质量。

　　说明书

　　一种含聚污泥解聚剂及其制备方法

　　技术领域

　　本发明属于石油工业用化学品技术领域，涉及一种污泥解聚剂，尤其是一种含聚污泥用解聚剂及其制备方法。

　　背景技术

　　由于部分海上油田进入二、三次开采期，逐步采用注聚驱油方式进行开采，在开采过程中使用的聚合物却无法彻底脱出，部分聚合物随着采出液进入原油终端，在终端各级处理单元中逐渐产生了大量含有聚合物的污油泥。目前国内对含聚污泥的认识寥寥无几，与普通含油污泥相比，含聚污泥具有易于形成，聚合物含量高，乳化程度严重，脱水更加困难、黏度急剧增大的特点，同时包含了大量的悬浮固体、油和水，以及各种化学药剂等有害物质。

　　含聚污泥的出现，导致原油终端的污油泥量急剧增多，处理能力不足，并且由于含聚污泥的性质较普通油泥发生较大变化，常规的离心分离设备、板框式压滤脱水机、带式压滤脱水机等已经不再适用，逐渐出现处理效率低下、脱水效果差等问题。

　　通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适用于含聚污泥、达到脱出含聚污泥中的聚合物，减轻油泥的乳化现象，促使油泥更好地脱水的效果，实现了含聚污泥的减量化、资源化处理的含聚污泥解聚剂及其制备方法。

　　为了实现上述目的，本发明所采用的的技术方案如下：

　　一种含聚污泥解聚剂，其组成成分及重量份数为：

　　而且，所述含聚污泥解聚剂，其组成成分及重量份数为：

　　而且，所述引发剂为过硫酸铵。

　　而且，所述交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。

　　一种制备如上所述的含聚污泥解聚剂的制备方法，步骤如下：