申请日2014.03.19
公开(公告)日2015.09.23
IPC分类号C02F1/72
摘要
本发明公开了一种尿素废水处理工艺，包括：步骤a：通过设置的旁路管道将各个生产线的尿素废水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述旁路管道的开闭，当反应池中的尿素废水达到预设高度时，PLC控制所述旁路管道关闭;以及步骤b-g;本发明可应用于尿素生产技术，应用本发明能够有效降低对环境的污染;本发明整个处理工艺过成通过PLC自动控制实现，能够有效提高处理效率，并能够有效降低人力成本。
权利要求书
1.一种尿素废水处理工艺，其特征在于，包括：
步骤a：
通过设置的旁路管道将各个生产线的尿素废水收集至反应池中，通过 PLC可编程逻辑控制器控制上述旁路管道的开闭，当反应池中的尿素废水达 到预设高度时，PLC控制所述旁路管道关闭;
步骤b：
PLC控制盐酸储存桶的下阀门开启，盐酸由储存桶流入反应池中，所述 盐酸的质量百分比浓度为25-28%;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启 动搅拌作业;当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给 PLC，当PH值传感器的检测值为4.5-5时，PLC控制盐酸储存桶的下阀门关 闭;
步骤c：
PLC控制双氧水储存桶的下阀门开启，双氧水由储存桶流入反应池中; 所述双氧水的质量百分比浓度为40-44%，所述双氧水的加入体积与所述反应 池中的尿素废水的体积之比为：1：160至1：200;设置在双氧水储存桶下方 的流量传感器检测到双氧水的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC 发出投入量到位信号，PLC控制双氧水储存桶的下阀门关闭;
步骤d：
当检测到双氧水储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存 桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述步骤c中双氧水的加入量的体积 为1：1至1：1.2时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭;
步骤e：
当检测到催化剂储存桶的下阀门关闭时间为1h时，PLC控制设置在反应 池的搅拌器停止搅拌作业;
步骤f：
当检测到搅拌器停止搅拌作业1h时，PLC控制反应池的出水阀门开启， 并将所述反应池中的废水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门;
步骤g：
PLC控制与各个生产线连接的旁路管道开启，并执行步骤a。
2.根据权利要求1所述的尿素废水处理工艺，其特征在于，
所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为26%。
3.根据权利要求1所述的尿素废水处理工艺，其特征在于，
所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为27%。
4.根据权利要求1所述的尿素废水处理工艺，其特征在于，
所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为42%。
5.根据权利要求1所述的尿素废水处理工艺，其特征在于，
所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为43%。
说明书
一种尿素废水处理工艺
技术领域
本发明涉及尿素生产技术,尤其是一种尿素废水处理工艺。
背景技术
现有技术中，工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液， 其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的 污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染 也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工 业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
目前，在尿素的生产过程中，总是不能避免的产生很多工业废水;其中， 这些废水中含有大量的尿素，如果直接排放出去，则会造成污染;基于此， 针对尿素废水处理的技术手段，现有技术中有很多很多;然而，现有技术中 的这些尿素废水处理的技术方案并不能有效的处理尿素废水，不能使得处理 结果最优;很容易造成环境的二次污染;或者，现有的技术方案处理较为复 杂，投入成本较高，并不能很好的满足企业生存需要。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种尿素废水处理工艺，能够有效解决现 有技术方案处理较为复杂，投入成本较高，并不能很好的满足企业生存需要 的缺陷，以及能够有效实现最优的污水处理结构。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种尿素废水处理工艺，其特征在 于，包括：
步骤a：
通过设置的旁路管道将各个生产线的尿素废水收集至反应池中，通过 PLC可编程逻辑控制器控制上述旁路管道的开闭，当反应池中的尿素废水达 到预设高度时，PLC控制所述旁路管道关闭;
步骤b：
PLC控制盐酸储存桶的下阀门开启，盐酸由储存桶流入反应池中，所述 盐酸的质量百分比浓度为25-28%;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启 动搅拌作业;当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给 PLC，当PH值传感器的检测值为4.5-5时，PLC控制盐酸储存桶的下阀门关 闭;
步骤c：
PLC控制双氧水储存桶的下阀门开启，双氧水由储存桶流入反应池中; 所述双氧水的质量百分比浓度为40-44%，所述双氧水的加入体积与所述反应 池中的尿素废水的体积之比为：1：160至1：200;设置在双氧水储存桶下方 的流量传感器检测到双氧水的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC 发出投入量到位信号，PLC控制双氧水储存桶的下阀门关闭;
步骤d：
当检测到双氧水储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存 桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述步骤c中双氧水的加入量的体积 为1：1至1：1.2时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭;
步骤e：
当检测到催化剂储存桶的下阀门关闭时间为1h时，PLC控制设置在反应 池的搅拌器停止搅拌作业;
步骤f：
当检测到搅拌器停止搅拌作业1h时，PLC控制反应池的出水阀门开启， 并将所述反应池中的废水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门;
步骤g：
PLC控制与各个生产线连接的旁路管道开启，并执行步骤a。
优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为26%。
优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为27%。
优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为42%。
优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为43%。
本发明上述技术方案具有如下有益效果：
本发明可大幅度的降低污水中的尿素含量，能够有效降低对环境的污染; 本发明整个处理工艺过成通过PLC自动控制实现，能够有效提高处理效率， 并能够有效降低人力成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说 明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优 点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
