申请日2014.03.18
公开(公告)日2014.06.04
IPC分类号C02F1/06
摘要
本发明公开了一种高盐废水的处理方法，包括加料、蒸发和固气分离步骤，其创新点于：蒸发步骤为采用三效循环蒸发流程进行三效循环蒸发，三效循环蒸发流程依次包括一效循环蒸发步骤、二效循环蒸发步骤和三效循环蒸发步骤;一效、二效、三效循环蒸发步骤中分别包括预热器预加热步骤和闪蒸器蒸发步骤。本发明的这种高盐废水的处理方法，自动化程度高，净化废水效果好，废水排出无污染，能耗较小，投资小，设备不易腐蚀;经过本发明的方法处理的高盐废水，得到盐晶体的回收率可达99.5%以上，含有的化学需氧量下降至68mg/L以下，达到国家排放标准。
权利要求书
1.一种高盐废水的处理方法，包括加料、蒸发和固气分离步骤，其特征在于：所述蒸发步骤为采用三效循环蒸发流程进行三效循环蒸发，所述三效循环蒸发流程依次包括一效循环蒸发步骤、二效循环蒸发步骤和三效循环蒸发步骤;所述一效、二效、三效循环蒸发步骤中分别包括预热器预加热步骤和闪蒸器蒸发步骤。
2.根据权利要求1所述的高盐废水的处理方法，其特征在于：所述一效循环蒸发步骤中预热器预加热步骤为将高盐废水通过泵泵入一效蒸发流程中的一效预热器，通过冷凝热水进行预加热，设置预加热温度为75～80℃;所述闪蒸器蒸发步骤为将预加热的高盐废水通过泵泵入一效闪蒸器进行蒸发，设置蒸发温度为120～125℃;通过一效强制循环泵循环蒸发;一效蒸发后的高盐废水的盐浓度达到26～28%，进行二效循环蒸发步骤。
3.根据权利要求1所述的高盐废水的处理方法，其特征在于：所述二效循环蒸发步骤中预热器预加热步骤为将浓度为26～28%的高盐废水通过泵泵入二效闪蒸器进行蒸发，设置蒸发温度为100～105℃;通过二效循环泵循环蒸发，同时80～84%物料送入三效蒸发装置，14～20%物料送入二效富集罐，通过泵泵入浆料闪蒸罐。
4.根据权利要求1所述的高盐废水的处理方法，其特征在于：将二效闪蒸罐出来的物料送入三级闪蒸器进行蒸发，设置蒸发温度为70～75℃;通过三效循环泵循环蒸发，物料送入三效富集罐，10～15%循环蒸发，90～85%通过泵泵入浆料闪蒸罐。
5.根据权利要求1所述的高盐废水的处理方法，其特征在于：所述的分离步骤为将气相馏分通过泵泵入分离罐，再经过冷凝器冷凝后进入储液罐，最后排除;固料通过出料泵泵入离心机进行离心分离，上层液体为母液，下层析出固体为盐晶体;将所述母液返回三效循环蒸发流程进行二次三效循环蒸发，再次分离的二次母液进行去焚烧处理，下层析出固体为盐晶体。
6.根据权利要求1所述的高盐废水的处理方法，其特征在于：所述高盐废水的起始含盐量为14～25%。
说明书
一种高盐废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种高盐废水的处理方法，尤其涉及一种高盐农药废水的处理方法，属于工业废水净化领域。
背景技术
高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。
高盐废水的总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，一般的投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。如对于高浓度高含盐工业废水的技术处理，目前国内外研究较多的主要有湿空气氧化法技术(WAO)、湿式催化氧化法技术(CWO)、蒸发回收等。这些技术需要在高温高压条件下进行，设备及工况条件要求高，能耗高，投资大，设备易腐蚀。
研究发现：多效蒸发可以让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高了操作温度，提高了传热效率;同时多级闪蒸可以使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，具有设备简单可靠、运行安全性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点，适合于大型和超大型淡化装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种高盐废水的处理方法，该方法自动化程度高，净化废水效果好，废水排出无污染，能耗较小，投资小，设备不易腐蚀。
本发明采用的技术方案为：一种高盐废水的处理方法，包括加料、蒸发和固气分离步骤，其特征在于：所述蒸发步骤为采用三效循环蒸发流程进行三效循环蒸发，所述三效循环蒸发流程依次包括一效循环蒸发步骤、二效循环蒸发步骤和三效循环蒸发步骤;所述一效、二效、三效循环蒸发步骤中分别包括预热器预加热步骤和闪蒸器蒸发步骤。
进一步的，所述一效循环蒸发步骤中预热器预加热步骤为将高盐废水通过泵泵入一效蒸发流程中的一效预热器，通过冷凝热水进行预加热，充分利用热能，设置预加热温度为75～80℃;所述闪蒸器蒸发步骤为将预加热的高盐废水通过泵泵入一效闪蒸器进行蒸发，设置蒸发温度为120～125℃;通过一效强制循环泵循环蒸发;一效蒸发后的高盐废水的盐浓度达到26～28%，进行二效循环蒸发步骤。
进一步的，所述二效循环蒸发步骤中预热器预加热步骤为将浓度为26～28%的高盐废水通过泵泵入二效闪蒸器进行蒸发，设置蒸发温度为100～105℃;通过二效循环泵循环蒸发，同时部分物料送入三效蒸发装置，部分物料送入二效富集罐，通过泵泵入浆料闪蒸罐。
进一步的，将二效闪蒸罐出来的物料送入三级闪蒸器进行蒸发，设置蒸发温度为70～75℃;通过三效循环泵循环蒸发，物料送入三效富集罐，部分循环蒸发，部分通过泵泵入浆料闪蒸罐。
进一步的，所述的分离步骤为将气相馏分通过泵泵入分离罐，再经过冷凝器冷凝后进入储液罐，最后排除;固料通过出料泵泵入离心机进行离心分离，上层液体为母液，下层析出固体为盐晶体;将所述母液返回三效循环蒸发流程进行二次三效循环蒸发，再次分离的二次母液进行去焚烧处理，下层析出固体为盐晶体。
进一步的，所述高盐废水的起始含盐量为14～25%。
有益效果：本发明的这种高盐废水的处理方法，自动化程度高，净化废水效果好，废水排出无污染，能耗较小，投资小，设备不易腐蚀;经过本发明的方法处理的高盐废水，得到盐晶体的回收率可达99.5%以上，含有的化学需氧量下降至68mg/L以下，达到国家排放标准。
