申请日2014.03.18
公开(公告)日2014.06.18
IPC分类号C02F11/14; C02F11/02
摘要
本发明涉及一种高含固厌氧消化后污泥的生物干化处理方法，属于固体废物处理处置领域。高含固厌氧消化后污泥经脱水后得到脱水沼渣，其与可生物降解辅料以湿重比5:1-5:3的比例混合均匀后，加入生物干化反应器，充气量为0.05-0.10m3?h-1?kg-1，充气频率为开4-10min，停10-20min，并3d翻堆一次，经过18d生物干化处理后，可得到含水率为16-45%的基质，处理后基质可农用或土地利用。本发明与传统的热干化和好氧堆肥处理方法相比，具有处理时间短、占地面积小、经济成本低等优点。
权利要求书
1.一种高含固厌氧消化后污泥的生物干化处理方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)加0.5-1.0%的聚丙烯酰胺对含固率为10-20%的高含固厌氧消化后污泥进行脱水，得到脱水沼渣，使其含水率降低到60-80%;
(2)向步骤(1)得到的脱水沼渣中加入可生物降解辅料，污泥沼渣与可生物降解辅料的湿重比为5:1-5:3，混合均匀得到基质，将所述基质加入到生物干化反应器内;
(3)通过鼓风机对步骤(2)得到的生物干化反应器内的基质进行充气，充气量为0.05-0.10m3?h-1?kg-1基质，充气频率为开4-10min，停10-20min;
(4)每3d对基质进行翻堆一次;
(5) 18d后，可得到含水率为16-45%的基质，可用于农用或土地利用。
2.根据权利要求1所述的一种污泥沼渣生物干化的方法，其特征在于，所述可生物降解辅料为小麦残余物或稻草。
说明书
一种高含固厌氧消化后污泥的生物干化处理方法
技术领域
本发明属于一种固体废物处置技术领域，特别涉及一种高含固厌氧消化后污泥的生物干化处理方法。
背景技术
随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，由此2013年底全国年污泥总产量将超过3000万吨(含水率80%计)，处理形势十分严峻，已成为我国当前亟待解决的重要环境问题。在众多的污泥处理方法中，厌氧消化工艺由于可能量回收、对环境影响小等特点，成为目前国际上应用较为广泛的污泥稳定化和资源化利用方法，被认为是大中型污水厂污泥处理的首推工艺。其中，高含固厌氧消化工艺可直接处理脱水污泥，具有占地面积小、投资成本低等优点，是非常具有竞争力和发展潜力的技术。厌氧消化后污泥无机氮含量较高，具有较高的土地利用价值，但是其湿度大、挥发性脂肪酸含量高，直接进行土地利用会产生植物毒性，需经进一步稳定化处理。
针对高含固厌氧消化后污泥的特点，一种较为可行的途径是将消化后污泥进行固液分离，固体沼渣采用好氧堆肥工艺进行处理。然而好氧堆肥的处理时间较长(40-60 d)、占地面积较大，不适用于大规模的污泥沼渣处理。生物干化技术是在好氧堆肥工艺基础上发展起来的新技术，利用微生物好氧代谢有机物的生物产能，通过过程调控手段促进水分蒸发，可达到生物干化目的。有利于后续污泥沼渣的转运、储存、焚烧。与普通高温好氧堆肥工艺相比，生物干化具有处理时间短(12-18d)、占地面积小等特点。与热干化技术相比，具有运行成本低、节能环保等优点。
生物干化技术已广泛运用于生污泥的处理。然而与生污泥相比，污泥沼渣的有机质含量较低、湿度较高，如何调控基质，使基质升温是污泥沼渣生物干化成功与否的关键。
发明内容
本发明的目的是通过调控辅料比例和通风条件，使基质升温，同时去除去分，旨在提供一种高含固厌氧消化后污泥生物干化的处理方法。
本发明提出的一种高含固污泥沼渣生物干化的处理方法，具体步骤如下：
(1)加0.5-1.0%的聚丙烯酰胺对含固率为10-20%的高含固厌氧消化后污泥进行脱水，得到脱水沼渣，使其含水率降低到60-80%;
(2)向步骤(1)得到的脱水沼渣中加入可生物降解辅料，污泥沼渣与可生物降解辅料的湿重比为5:1-5:3，混合均匀得到基质，将所述基质加入到生物干化反应器内;
(3)通过鼓风机对步骤(2)得到的生物干化反应器内的基质进行充气，充气量为0.05-0.10m3?h-1?kg-1基质，充气频率为开4-10min，停10-20min;
(4)每3d对基质进行翻堆一次;
(5) 18d后，可得到含水率为16-45%的基质，可用于农用或土地利用。
本发明中，所述可生物降解辅料为小麦残余物或稻草。
本方法用于处理高含固厌氧消化后污泥具体处理时间短、操作简单、节能环保等优点，便于污泥沼渣的运输、储存及焚烧。
