申请日2014.09.02
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明提供了一种炼铝厂污水的净化无害处理方法，所述方法包括酸化、中和、絮凝、过滤、滤渣煅烧、烟尘处理。经过如此处理，炼铝厂污水得到了净化，达到了安全排放的标准，并可回收其中的有用资源，是一种有价值的污水处理方法。
CN104230050A[中文]
权利要求书
1.一种炼铝厂污水的净化处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1).酸化;
(2).中和;
(3).絮凝;
(4).过滤;
(5).滤渣煅烧;
(6).烟尘处理。
2.如权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(1)具体 如下：向污水中加入无机酸溶液，使其pH值为3.0-5.0。
3.如权利要求2所述的净化处理方法，其特征在于：所述无机酸为盐酸、 硫酸或硝酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的净化处理方法，其特征在于：所述步 骤(2)具体如下：向酸化后的污水中加入无机碱进行中和，使中和后的pH值 为9.0-10.0。
5.根据权利要求4所述的净化处理方法，其特征在于：其中，所述无机 碱为NaOH、KOH。
6.根据权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(3)具 体如下：向中和后的污水中加入絮凝剂，静置10-30小时。
7.根据权利要求6所述的净化处理方法，其特征在于：所述絮凝剂为氢 氧化铝、硫酸钾铝或聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求6或7所述的净化处理方法，其特征在于：所述絮凝剂 与中和后污水的重量体积比，即g/l为10-30:1。
9.根据权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(5)具 体如下：将所得滤渣在500-600℃下煅烧。
10.根据权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(6)具 体如下：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全标准后排放。
说明书
一种炼铝厂污水的净化处理方法
技术领域
本发明涉及一种炼铝厂污水的净化处理方法，属于工业污水净化和环境 保护领域。
背景技术
在铝矿石冶炼过程中，会产生大量的废水、污水，这些水体中包含大量 的铝元素和其它金属，以及大量的有机物杂质。
以前，对于该类污水的处理通常都是排入河流，或在储液池中长期存放， 但这些都存在着严重的危害。例如如果排入河流，则导致水体污染、无法饮 用和灌溉，严重的迫害了环境和人们的身体健康，产生了极其严重的污染后 果。而如果在储液池中长期存放，则会产生大量的工业污泥、撒发恶臭，且 需要大量的大体积储池，更为严重的是，当长期或大量降雨时，会发生溃坝 危险，同样会造成严重的环境污染。
因此，人们对污水的后处理方法进行大量的研究，并取得了一定的技术 成果。
例如，加入絮凝剂进行沉淀，从而将其中的部分金属离子和有机物得以 沉淀出来，但此方法的缺陷在于同样产生大量絮凝污泥，无法放置和处理。
此外，还存在一些其它的处理方法。但所有的这些方法，或者耗时或者 花费巨大，导致严重降低了利润而无利可图。
因此，对于炼铝厂的污水处理，仍存在寻求合适处理方法的必要和需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明人进行了大量的研究，在付出了创造性劳动 后，从而完成了本发明。
本发明的目的是提供一种炼铝厂污水的净化处理方法，所述方法包括如 下步骤：
(1).酸化;
(2).中和;
(3).絮凝;
(4).过滤;
(5).滤渣煅烧;
(6).烟尘处理。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(1)具体如下：向污水中加入无机 酸溶液，使其pH值为3.0-5.0，优选为3.0。
其中，所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸，优选为盐酸。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(2)具体如下：向酸化后的污水中 加入无机碱进行中和，使中和后的pH值为9.0-10.0。
其中，所述无机碱为NaOH、KOH，优选为NaOH。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(3)具体如下：向中和后的污水中 加入絮凝剂，静置10-30小时。
其中，所述絮凝剂为氢氧化铝、硫酸钾铝或聚丙烯酰胺，优选为氢氧化 铝。
其中，所述絮凝剂与中和后污水的重量体积比，即g/l为10-30:1，优选 为20:1。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(4)具体如下：将絮凝后的污水进 行过滤，从而得到滤液和滤渣。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(5)具体如下：将所得滤渣在 500-600℃下煅烧。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(6)具体如下：将煅烧过程中产生 的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全标准后排放。
经过如此处理后的污水，其中的金属离子和有机物得以絮凝，并留在滤 渣中，而处理的污水中的杂质含量大幅度降低，基本上可以达到排放标准， 或者仅需简单后处理便可安全排放。
本发明的污水净化处理方法具有如下有益效果：1、金属离子去除率高; 2、有机物杂质去除率高;3、操作简单，处理周期短。
具体实施方式
以下实施例详细说明了本发明，但应该理解，这只是对本发明的示例性 例举，而非用来限制本发明，更非意图限制本发明如权利要求所述的保护范 围。
实施例1
(1).酸化：向炼铝厂污水中加入盐酸溶液，使其pH值为3.0;
(2).中和：向酸化后的污水中加入无机碱NaOH进行中和，使中和后的 pH值为9.0。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝剂氢氧化铝，静置10小时，所 述氢氧化铝与中和后污水的重量体积比，即g/l为10:1。
(4).过滤：将絮凝后的污水进行过滤，从而得到滤液和滤渣。
(5).滤渣煅烧：将所得滤渣在500℃下煅烧。
(6).烟尘处理：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全 标准后排放。
实施例2
(1).酸化：向炼铝厂污水中加入硫酸溶液，使其pH值为4.0;
(2).中和：向酸化后的污水中加入无机碱KOH进行中和，使中和后的 pH值为9.5。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝剂硫酸钾铝，静置20小时，所 述氢氧化铝与中和后污水的重量体积比，即g/l为20:1。
(4).过滤：将絮凝后的污水进行过滤，从而得到滤液和滤渣。
(5).滤渣煅烧：将所得滤渣在550℃下煅烧。
(6).烟尘处理：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全 标准后排放。
实施例3
(1).酸化：向炼铝厂污水中加入硝酸溶液，使其pH值为5.0;
(2).中和：向酸化后的污水中加入无机碱KOH进行中和，使中和后的 pH值为10。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，静置20小时， 所述氢氧化铝与中和后污水的重量体积比，即g/l为30:1。
(4).过滤：将絮凝后的污水进行过滤，从而得到滤液和滤渣。
(5).滤渣煅烧：将所得滤渣在600℃下煅烧。
(6).烟尘处理：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全 标准后排放。
经过测试，发现实施例1-3中所得最后废水中金属含量低，有机物含量 低，基本上满足了排放标准。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的 保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落 于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
