申请日2013.07.29
公开(公告)日2014.04.09
IPC分类号C02F103/10; C02F9/02
摘要
本实用新型涉及一种撬装多功能一体化油田水处理装置，其特征在于装置由电缆绞架、减压构件、提升泵、油砂液分离罐、粗处理罐、反冲洗泵、细处理罐、流量计、滤料循环泵、空压机、储气罐、电控柜和连接管阀组成一体后置于一个撬上或是一辆车上，装置设计为三级处理，一级油砂液分离罐进行浮油、砂、液的分离，二级粗处理罐进行分散油、液、悬浮大颗粒分离，三级细处理罐进行乳化油、液、微细颗粒分离，经三级处理后液体达到钻井、酸化、压裂、措施洗井回用要求，运行过程中只加空气不加药，对油和液体无污染，分离速度快、效果好、运行费用低，可以广泛应用于钻井废液、酸化、压裂返排液及油水井措施洗井液的处理。
权利要求书
1.一种撬装多功能一体化油田水处理装置，由电缆绞架、减压构件、提升泵、油砂液分离罐、粗处理罐、反冲洗泵、细处理罐、流量计、滤料循环泵、空压机、储气罐、电控柜和连接管阀组成一体后置于一个撬块上或是一辆车上，其特征在于：电缆绞架(1)中的电缆一端与电控柜(12)进线端子连接，另一端与现场电源连接，电控柜出线分别与提升泵(3)、反冲洗泵(6)、滤料循环泵(9)、空压机(10)连接;减压构件进液口(32)通过连接管阀与井口采油树连接，减压构件(2)出口通过油砂液分离罐进液管阀(30)与油砂液分离罐内涡旋发生器(54)连接;提升泵进液口(33)通过连接管与现场污水池连接，提升泵进液口还通过回流管阀(36)与出液汇管(13)连接，提升泵出口通过提升泵出液管阀(29)与油砂液分离罐进液管阀(30)连接;油砂液分离罐进气管阀(34)与储气罐出气管阀(31)连接，油砂液分离罐出液管阀(27)与粗处理罐进液排污两用管阀(26)连接，油砂液分离罐收油排气两用管阀(28)与收油汇管(38)连接，油砂液分离罐放空排砂两用管阀(35)与排污汇管(45)连接;粗、细处理罐加气管阀(37、42)与储气罐出气管阀(31)连接，粗、细处理罐进液排污两用管阀(26、24)与排污汇管连接，粗、细处理罐收油排气两用管阀(25、23)与排污汇管(45)连接，粗、细处理罐进料管阀(18、17)与滤料循环泵(9)出口连接，粗、细处理罐出料管阀(20、14)与滤料循环泵进口连接，粗、细处理罐反冲洗进水管阀(19、16)与反冲洗泵(6)出口连接，粗、细处理罐反冲洗进水管阀还与储气罐出气管阀连接，粗处理罐出液管阀(40)与细处理罐进液排污两用管阀(24)连接，细处理罐出液管阀(15)与出液汇管(13)连接;储气罐(11)通过空压机出气管阀(22)与空压机(10)连接;出液汇管(13)与反冲洗泵进水管阀(41)连接，出液汇管还与净化液储备装置连接，出液汇管上装有流量计(8);收油汇管(38)与收油池连接;排污汇管(45)与排污池连接;
所述的油砂液分离罐(4)为立式圆形罐，罐筒上部切线设有内涡旋发生器(54)，内涡旋发生器内的环形空间装有凸形圆体状除油填料(55)，罐筒中下内设有沉砂筒(53)，罐筒与沉砂筒之间设有沉砂通道，罐底中心设有集排砂筒(52)，集排砂筒侧面设有排砂管口(47)，罐顶中心设有出液管口(50)， 出液管口周边设有收油排气两用管口(49);
所述的粗处理罐(5)和细处理罐(7)为相同立式圆形罐结构，罐底设有出水、反冲洗进水、放空三用管口(58)，罐筒下部设有出料管口(60)，罐筒中部设有人孔(61)，人孔上部设有进料管口(64)，罐顶中心设有进液排污两用管口(62)，进液排污两用管口周边设有收油排气两用管口(63);罐内下部设有下滤板(65)，下滤板上设有滤料(66)，滤料上方设有上滤板(67)，上滤板上方中心设有外涡旋发生器(69)，外涡旋发生器的周边设有凹形圆体状除油填料(68);两罐共用一台滤料循环泵和一台反冲洗泵。
说明书
撬装多功能一体化油田水处理装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种撬装多功能一体化油田水处理装置，尤其是油田钻井废液、酸化、压裂返排液及油水井措施洗井液处理达标回用或外排的撬装多功能一体化油田水处理装置。
背景技术
油田钻井废液、酸化、压裂返排液及油水井措施洗井液中含有大量的有机化学物质，具有高COD值、高稳定性、高粘度的三高特点，现场多采用挖池，将以上液体排入池中通过蒸发风干后掩埋的方式处理，但是此法对环境的污染大，是油田开发过程中污染环境的主要环节。
为解决此问题，目前油田多采用工程完成后，再将钻井废液、酸化、压裂返排液及油水井措施洗井液回收至污水处理站处理，该法不仅回收的量大、运费高，而且对污水处理系统的冲击性大，使污水处理站处理后的水质整体下降，破坏了污水处理站的达标运行。
发明内容
为了克服钻井废液、酸化、压裂返排液及油水井措施洗井液回收至污水处理站处理时存在的以上不足，本实用新型提供一种新型结构的撬装多功能一体化油田水处理装置，该装置不仅能降低运费，将处理后的钻井废液、酸化、压裂返排液及油水井措施洗井液重复使用，将以上液体变废为宝，从而节省清水资源和化学药剂用量，又能降低对环境的污染，可谓一举多得。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撬装多功能一体化油田水处理装置，由电缆绞架、减压构件、提升泵、油砂液分离罐、粗处理罐、反冲洗泵、细处理罐、流量计、滤料循环泵、空压机、储气罐、电控柜和连接管阀组成一体后置于一个撬上或是一辆车上，电缆绞架(1)中的电缆一端与电控柜(12)进线端子连接，另一端与现场电源连接，电控柜出线分别与提升泵 (3)、反冲洗泵(6)、滤料循环泵(9)、空压机(10)连接;减压构件进液口(32)通过连接管阀与井口采油树连接，减压构件(2)出口通过油砂液分离罐进液管阀(30)与油砂液分离罐内涡旋发生器(54)连接;提升泵进液口(33)通过连接管与现场污水池连接，提升泵进液口还通过回流管阀(36)与出液汇管(13)连接，提升泵出口通过提升泵出液管阀(29)与油砂液分离罐进液管阀(30)连接;油砂液分离罐进气管阀(34)与储气罐出气管阀(31)连接，油砂液分离罐出液管阀(27)与粗处理罐进液排污两用管阀(26)连接，油砂液分离罐收油排气两用管阀(28)与收油汇管(38)连接，油砂液分离罐放空排砂两用管阀(35)与排污汇管(45)连接;粗、细处理罐加气管阀(37、42)与储气罐出气管阀(31)连接，粗、细处理罐进液排污两用管阀(26、24)与排污汇管连接，粗、细处理罐收油排气两用管阀(25、23)与排污汇管(45)连接，粗、细处理罐进料管阀(18、17)与滤料循环泵(9)出口连接，粗、细处理罐出料管阀(20、14)与滤料循环泵进口连接，粗、细处理罐反冲洗进水管阀(19、16)与反冲洗泵(6)出口连接，粗、细处理罐反冲洗进水管阀还与储气罐出气管阀连接，粗处理罐出液管阀(40)与细处理罐进液排污两用管阀(24)连接，细处理罐出液管阀(15)与出液汇管(13)连接;储气罐(11)通过空压机出气管阀(22)与空压机(10)连接;出液汇管(13)与反冲洗泵进水管阀(41)连接，出液汇管还与净化液储备装置连接，出液汇管上装有流量计(8);收油汇管(38)与收油池连接;排污汇管(45)与排污池连接;
所述的油砂液分离罐(4)为立式圆形罐，罐筒上部切线设有内涡旋发生器(54)，内涡旋发生器内的环形空间装有凸形圆体状除油填料(55)，罐筒中下内设有沉砂筒(53)，罐筒与沉砂筒之间设有沉砂通道，罐底中心设有集排砂筒(52)，集排砂筒侧面设有排砂管口(47)，罐顶中心设有出液管口(50)，出液管口周边设有收油排气两用管口(49);
所述的粗处理罐(5)和细处理罐(7)为相同立式圆形罐结构，罐底设有出水、反冲洗进水、放空三用管口(58)，罐筒下部设有出料管口(60)，罐筒中部设有人孔(61)，人孔上部设有进料管口(64)，罐顶中心设有进液排污两用管口(62)，进液排污两用管口周边设有收油排气两用管口(63);罐内下部设有下滤板(65)，下滤板上设有滤料(66)，滤料上方设有上滤板(67)，上滤板上方中心设有外涡旋发生器(69)，外涡旋发生器的周边设有凹形圆体 状除油填料(68);两罐共用一台滤料循环泵和一台反冲洗泵。
本实用新型的有益效果是：装置的体积小、重量轻、易撬装或车载，便于现场运移使用，装置为一进三出，运行过程中只加空气不加药剂，工艺简单、分离速度快、效果好，回收的钻井液、酸化、压裂返排液及油水井措施洗井液纯度高、便利用。
