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冲清两用式的污水处理系统

发布时间:2018-9-14 14:26:22  中国污水处理工程网

  申请日2014.02.18

  公开(公告)日2014.07.30

  IPC分类号C02F9/04

  摘要

  本实用新型公开了一种冲清两用式污水处理系统,包括连接进水管道的中转水箱,通过第一保安过滤器与该中转水箱的出水端连接的柱塞泵,与该柱塞泵的出水端连接的两级并联式膜过滤系统,通过产水管道与该两级并联式膜过滤系统的产水输出口连接的产水排放管和与该产水排放管连接的产水箱,通过浓水收集管与该两级并联式膜过滤系统的浓水输出口连接的浓水排放管,所述产水箱还通过一安装有手动阀门的管道连接有一清水箱,且该产水箱和清水箱还通过同一根管道与所述柱塞泵的出水端连接,且在该管道上安装有冲洗泵和第二保安过滤器;另外,在所述第一保安过滤器与所述柱塞泵之间还安装有用于向原水加入阻垢剂的阻垢剂泵。本实用新型设计巧妙,应用价值高。

  权利要求书

  1.冲清两用式污水处理系统,其特征在于,包括连接进水管道的中转水箱(1),通过第一保安过滤器(3)与该中转水箱(1)的出水端连接的柱塞泵(5),与该柱塞泵(5)的出水端连接的两级并联式膜过滤系统,通过产水管道(8)与该两级并联式膜过滤系统的产水输出口连接的产水排放管(10)和与该产水排放管(10)连接的产水箱(12),通过浓水收集管(9)与该两级并联式膜过滤系统的浓水输出口连接的浓水排放管(11),所述产水箱(12)还通过一安装有手动阀门(16)的管道连接有一清水箱(13),且该产水箱(12)和清水箱(13)还通过同一根管道与所述柱塞泵(5)的出水端连接,且在该管道上安装有冲洗泵(14)和第二保安过滤器(15);另外,在所述第一保安过滤器(3)与所述柱塞泵(5)之间还安装有用于向原水加入阻垢剂的阻垢剂泵(4)。

  2.根据权利要求1所述的冲清两用式污水处理系统,其特征在于,所述两级并联式膜过滤系统包括两组完全相同且分别与所述柱塞泵(5)的出水端连接的同端进出水分离过滤膜柱,每组同端进出水分离过滤膜柱均包括一与所述柱塞泵(5)的出水端连接的循环泵(6),和至少一个与该循环泵(6)的出水端连接的同端进出水分离过滤膜柱(7);所述产水管道(8)和浓水收集管(9)均安装于所述同端进出水分离过滤膜柱(7)的上端,且所述浓水收集管(9)一端分别与所述浓水排放管(11)连接,另一端与所述循环泵(6)的进水端连接。

  3.根据权利要求2所述的冲清两用式污水处理系统,其特征在于,所述中转水箱(1)的出水端上还安装有原水增压泵(2)。

  4.根据权利要求3所述的冲清两用式污水处理系统,其特征在于,在所述浓水收集管(9)与浓水排放管(11)之间还安装有控制阀门。

  5.根据权利要求4所述的冲清两用式污水处理系统,其特征在于,所述清水箱(13)上安装有加药装置。

  6.根据权利要求5所述的冲清两用式污水处理系统,其特征在于,所述冲洗泵(14)的出水端与所述清水箱(13)之间还连接有内循环管道(18),在该内循环管道(18)上安装有控制阀门。

  说明书

  冲清两用式污水处理系统

  技术领域

  本实用新型涉及一种污水处理系统,具体地说,是涉及一种冲清两用式污水处理系统。

  背景技术

  为避免环境污染,工业污水必须经过严格处理之后才能排放,高浓度污水更是如此,石油开采过程中产生的污水便属于高浓度污水之一,具有很强的环境破坏能力,必须使用专业设备进行处理,直到符合国家标准才能排放。

  无论是在石油开采行业,还是在其他行业,工业污水通常都具有一些共性:内含大量杂质颗粒、有毒有害、强酸性或强碱性,某些特殊行业产生的污水还具有其他一些特性,这些污水特性使得污水处理及其麻烦,而且难以处理彻底,效果很难提高;同时,由于这些特性的存在,使得污水处理设备很容易被腐蚀、损坏,使用寿命难以保证,处理成本居高不下,给企业带来了极大的经济压力。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种冲清两用式污水处理系统,解决现有技术中污水处理难以彻底、处理设备容易损坏的问题。

  为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

  冲清两用式污水处理系统,包括连接进水管道的中转水箱,通过第一保安过滤器与该中转水箱的出水端连接的柱塞泵,与该柱塞泵的出水端连接的两级并联式膜过滤系统,通过产水管道与该两级并联式膜过滤系统的产水输出口连接的产水排放管和与该产水排放管连接的产水箱,通过浓水收集管与该两级并联式膜过滤系统的浓水输出口连接的浓水排放管,所述产水箱还通过一安装有手动阀门的管道连接有一清水箱,且该产水箱和清水箱还通过同一根管道与所述柱塞泵的出水端连接,且在该管道上安装有冲洗泵和第二保安过滤器;另外,在所述第一保安过滤器与所述柱塞泵之间还安装有用于向原水加入阻垢剂的阻垢剂泵。

  进一步地,所述两级并联式膜过滤系统包括两组完全相同且分别与所述柱塞泵的出水端连接的同端进出水分离过滤膜柱,每组同端进出水分离过滤膜柱均包括一与所述柱塞泵的出水端连接的循环泵,和至少一个与该循环泵的出水端连接的同端进出水分离过滤膜柱;所述产水管道和浓水收集管均安装于所述同端进出水分离过滤膜柱的上端,且所述浓水收集管一端与所述浓水排放管连接,另一端与所述循环泵的进水端连接。如此,可使浓水进行多次处理,使污水处理更加彻底。

  为确保原水输送时的压力充足,所述中转水箱的出水端上还安装有原水增压泵。

  同时,在所述浓水收集管与浓水排放管之间还安装有控制阀门。

  再进一步地,为了更好地对污水处理设备进行清洁,避免设备被腐蚀,所述清水箱上安装有加药装置。

  更进一步地,为了使药物充分混合于产水中,保证清洁效果,所述冲洗泵的出水端与所述清水箱之间还连接有内循环管道,在该内循环管道上安装有控制阀门。

  以上述系统为基础,本实用新型还提供了上述冲清两用式污水处理系统的控制方法,包括以下步骤:

  (1)原水进入中转水箱,在原水增压泵的作用下进入第一保安过滤器进行杂质过滤;

  (2)阻垢剂泵向从第一保安过滤器输出的原水中加入阻垢剂;

  (3)原水分为两股,分别进入两级并联式膜过滤系统中的两个循环泵,然后进入相应的同端进出水分离过滤膜柱,完成污水处理,产生产水和浓水;

  (4)所述产水进入产水管道后,一部分通过产水排放管直接外排,另一部分进入产水箱备用;所述浓水通过浓水收集管回流入循环泵,与来自中转水箱的原水混合后进入同端进出水分离过滤膜柱,进行再次浓缩处理,如此循环,直到浓水达到排放标准;

  (5)原水处理完毕需要清洁时,开启冲洗泵,产水箱内的产水在冲洗泵的作用下通过两个循环泵分别进入两组同端进出水分离过滤膜柱,对其进行高压冲洗,再次产生产水和浓水;其中产水通过产水管道进入产水箱,或者直接外排;而浓水则通过浓水收集管输送至浓水排放管,直接外排。

  进一步地,所述步骤(5)可以由下列步骤代替:

  (a)打开产水箱与清水箱之间的手动阀门,产水从产水箱进入清水箱;

  (b)清水箱内的加药装置向产水中加入清洗药剂;

  (c)开启冲洗泵,并打开内循环管道上的控制阀门,使含有清洗药剂的产水在清水箱与冲洗泵之间循环,直到清洗药剂自动地均匀混合于产水中;

  (d)打开高压气动阀,混合有清洗药剂的产水经过第二保安过滤器过滤后,通过两个循环泵分别进入两组同端进出水分离过滤膜柱,对其进行高压清洗,并产生产水和浓水;

  (e)产水通过产水管道经产水排放管进入产水箱,或者直接外排,而浓水则通过浓水收集管输送至浓水排放管,直接外排。

  本实用新型采用两级膜元件同时进行污水处理,以提高污水处理的效率,并在膜元件的输入输出之间设置循环管道,以实现浓水的再次处理,而将产水送入产水箱,用于后续工作中对污水处理设备的清洁,再结合相应的药物,既实现了污水处理的彻底性和高效性,又保证了污水处理设备的清洁度,延长了污水处理设备的使用寿命,还实现了水资源的重复利用,避免了资源浪费,一举多得。

  与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

  (1)本实用新型设计十分巧妙,在原水进入系统之初,便先采用第一保安过滤器进行杂质过滤,避免了污水中的大颗粒杂质进入后续处理设备造成设备损坏,同时,在进行污水处理之前还加入阻垢剂,以防止污水在处理设备(管道、同端进出水分离过滤膜柱)中结垢,保证了管道的通畅性和同端进出水分离过滤膜柱的正常工作,如此既避免了污水处理设备损坏,又保证了设备的正常工作,一举两得。

  (2)本实用新型采用两组并联的同端进出水分离过滤膜柱同时进行污水处理,并设置相应的循环管道,使处理后产生的浓水可轻易地进行二次处理,以保证污水处理的彻底性,而产生的产水则收集进入产水箱,用于后续对设备的清洁,既实现了水资源的回收利用,又避免了设备被腐蚀的问题。

  (3)本实用新型设置了冲洗和清洗两种设备清洁方式,利用产水结合清洁剂实现对设备的彻底清洁,冲洗和清洗可根据实际情况择其一,也可以先冲洗,后清洗,两相结合;冲洗与清洗的结合,可以有效地使附着在污水处理设备内壁上的污染源脱落并排除,清洁效果更佳。

  (4)本实用新型中,冲洗和清洗两种方式共用一条管路,既节省了成本,又简化了安装程序,还节省了安装空间,安装在该管路上的第二保安过滤器更可以对来自产水箱和清水箱的混合液进行过滤,避免杂质颗粒进入同端进出水分离过滤膜柱中造成设备损坏,使设备得到了多重安全保护。

  (5)本实用新型巧妙地在冲洗泵和清水箱之间通过一根管道实现了产水和清洁剂的循环流动,并利用这种自循环使清洁剂自动、充分地溶于产水中,从而保证了对后续管路和设备的清洁力度和清洁效率,设备的使用寿命得到了有力保障。

  (6)本实用新型在实现污水处理的同时,还实现了对处理设备的保障,同时节约了水资源,避免了资源浪费,其整体性能较同行业同类型技术具有十分明显的优势,具有很高的实用价值和应用价值。

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