申请日2006.12.18
公开(公告)日2009.09.30
IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F3/30; C02F1/50; C02F103/28
摘要
本发明公开了一种对造纸废水处理并循环利用的方法，主要包括湿浆回收、混凝沉淀、三相厌氧处理、脱硫、生物铁法处理、过滤消毒和循环回用等步骤。本发明先对造纸废水进行预处理，再对预处理过的出水进行生物铁法处理，使活性污泥形成结构紧密、颗粒细小、比表面积大、脱水性好的团粒状铁污泥，再利用A/O活性污泥处理系统进行生化作用，对生产高档纸的用水还采用微絮凝过滤技术进行深度处理，使出水水质更好。本发明铁污泥的克重是普通活性污泥的2倍左右，相应污泥负荷低，对有机物的去除率达到93%以上。本发明采用较低的成本对造纸废水进行处理，出水能够循环用于造纸，节约了水资源，降低了生产成本，缓解了水源保护等生态环境建设的压力。
权利要求书
1.对造纸废水处理并循环利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
湿浆回收(1)：采用斜网将造纸过程中随废水流失的纸浆进行回收;
混凝沉淀(2)：采用废水处理混凝剂、助凝剂与废水充分混凝反应并沉淀， 将废水中的悬浮性污杂物除去;
三相厌氧处理(3)：先预酸化，再通过三相厌氧器内产生甲烷将可生化降 解的有机污染物部分断链并降解;
脱硫(4)：加入脱硫剂，利用三相厌氧器出水的曝气反应及沉淀，将废水 中积累的硫化物和盐份除去;
生物铁法处理(5)：将铁系絮凝剂加入A/O活性污泥处理系统，驯化形成 生物铁污泥，并使污染物质形成团粒状铁污泥;
过滤消毒(6)：将生物铁法处理过的出水进行细砂、活性炭过滤，除去铁 污泥，再投放有效氯进行消毒;
循环回用(7)：将除去了积累性污染物并达到再生回用水标准的水循环用 于造纸。
2.如权利要求1所述的对造纸废水处理并循环利用的方法，其特征在于：生物 铁法处理(5)步骤中采用的铁系絮凝剂为聚合氯化铝铁或氢氧化铁絮体。
3.如权利要求1所述的对造纸废水处理并循环利用的方法，其特征在于：过滤 消毒(6)步骤中采用次氯酸钠作消毒剂，折合投氯量在2.5-5mg/L。
4.如权利要求1所述的对造纸废水处理并循环利用的方法，其特征在于：所述 生物铁法处理(5)之后与过滤消毒(6)之前还包括：
絮凝(8)：在二级出水中投放专用混凝剂并机械搅拌，对水中的有机悬浮 物进行微絮凝深度处理;
压力过滤(9)：将含有絮凝物的出水导入过滤装置，加压过滤。
5.如权利要求4所述的对造纸废水处理并循环利用的方法，其特征在于：絮凝 (8)中的专用混凝剂采用低温低浊专用混凝剂。
6.如权利要求5所述的对造纸废水处理并循环利用的方法，其特征在于：低温 低浊专用混凝剂的投放量为10-25PPM。
说明书
对造纸废水处理并循环利用的方法
【技术领域】
本发明涉及废水的处理，尤其涉及造纸废水的处理。
【背景技术】
我国是一个严重缺水的国家，水资源短缺矛盾十分突出。造纸行业是我国多个
省市的支柱产业，但是造纸行业用水量大、排污量大，是重点污染行业。目前的大
多数造纸企业都按照国家规定的废水排放标准配置了废水处理设备，将造纸废水处
理后达标排放。有关资料显示，全国有上万家造纸厂，年产量达3000万吨各类纸
及纸板。每年产生近20亿吨造纸废水，即使以全部达标排放计，每年排放到水环
境中的有机污染物CODcr也达到20万吨，对水源保护等生态环境建设造成很大压
力。
在达标排放的废水中，除微生物、悬浮物、色度等指标不能达到造纸用水要求
外，其它各项指标均符合或达到造纸用水标准。所以，如何对造纸废水进行合理而
有效的处理，再将处理后的出水循环利用于造纸，成为造纸及环保领域技术人员研
究的重要课题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种对造纸废水处理并循
环利用的方法，将处理后的出水循环利用于造纸。
为实现上述目的，本发明提出了一种对造纸废水处理并循环利用的方法，
包括如下步骤：
湿浆回收：采用斜网将造纸过程中随废水流失的纸浆进行回收;
混凝沉淀：采用废水处理混凝剂、助凝剂与废水充分混凝反应并沉淀，将
废水中的悬浮性污杂物除去;
三相厌氧处理：先预酸化，再通过三相厌氧器内产生甲烷将可生化降解的
有机污染物部分断链并降解;
脱硫：加入脱硫剂，利用三相厌氧器出水的曝气反应及沉淀，将废水中积
累的硫化物和盐份除去;
生物铁法处理：将铁系絮凝剂加入A/O活性污泥处理系统，驯化形成生物
铁污泥，并使污染物质形成团粒状铁污泥;
过滤消毒：将生物铁法处理过的出水进行细砂、活性炭过滤，除去铁污泥，
再投放有效氯进行消毒;
循环回用：将除去了积累性污染物并达到再生回用水标准的水循环用于造
纸。
作为优选，生物铁法处理步骤中采用的铁系絮凝剂为聚合氯化铝铁或氧氧
化铁絮体。
作为优选，过滤消毒步骤中采用次氯酸钠作消毒剂，折合投氯量在
2.5-5mg/L。
作为优选，所述生物铁法处理(5)之后与过滤消毒(6)之前还包括：
絮凝：在二级出水中投放专用混凝剂并机械搅拌，对水中的有机悬浮物进
行微絮凝深度处理;
压力过滤：将含有絮凝物的出水导入过滤装置，加压过滤。
作为优选，絮凝中的专用混凝剂采用低温低浊专用混凝剂。
作为优选，低温低浊专用混凝剂的投放量为10-25PPM。
本发明的有益效果：本发明先对造纸废水进行预处理，再对预处理过的出
水进行生物铁法处理，使活性污泥形成结构紧密、颗粒细小、比表面积大、脱
水性好的团粒状铁污泥，再利用A/O活性污泥处理系统进行生化作用，对生产
高档纸的用水还进一步采用微絮凝过滤技术进行深度处理，使出水水质更好。
本发明铁污泥的克重是普通活性污泥的2倍左右，相应污泥负荷低，提高了二
级生化处理承受冲击负荷的能力。铁污泥具有特殊的结构和良好的沉降性能，
当进水浓度较高且B/C低于0.25时，对有机物的降解比普通活性污泥提高10%
以上，总去除率达到93%以上。铁污泥对氧的利用率高达20%以上，不需要增加
供氧动力，运行时只需要以进水20PPm的量补充被剩余污泥带走的铁元索，每
吨废水投铁费用仅0.01元，成本很低。本发明采用较低的成本对造纸废水进行
处理，使处理后的出水能够循环用于造纸，节约了我国短缺的水资源，为造纸
企业降低了生产成本，同时，缓解了水源保护等生态环境建设的压力。具有非
常好的社会效益和市场前景。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
