申请日2018.10.12
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F11/122; C02F103/32
摘要
本发明涉及豆制品加工废水处理方法，有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染的问题。废水经格栅分离固体杂质，进入污水调节池内搅拌，同时曝气，进入第一沉淀池，去除一部分悬浮物;废水进入到回流加压气浮机内并投加絮凝剂，去除悬浮物，重的固体物质沉淀在池底，气浮后的废水进入UASB反应器，进行三相分离，液相进入缺氧池，进行硝化反硝化，废水进入沉淀池沉淀，污泥泵入污泥浓缩池，达标的清水经管道排出再利用;泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩，上清液回流至调节池再利用，浓缩的污泥送入板框压滤机压滤，本发明简单合理，布置紧凑、方便简单、易操作、成本低、效果好。
权利
要求书
1.一种豆制品加工废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、先将废水经管道送入格栅渠，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物经排污口排除外运;所述的格栅为人工格栅或机械格栅，当栅渣量超过0.2m³/d时，采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅，格栅间隙为5-10mm;
2)、经过处理后的废水进入到内部装有多曲面搅拌器的污水调节池内，搅拌6-8h，同时用鼓风机对废水曝气，增加溶解氧量，气与水的体积比为1-3︰1，或者曝气量按0.6-0.9m3/h·m3，对废水进行预处理，再对废水的水质、水量进行调节，提高对有机负荷缓冲能力;
3)、水质水量调节的废水随后进入第一沉淀池，进行一级沉淀，进水悬浮物>200mg/L时进行沉淀，沉淀时间1-1.5h，并借助悬浮物自身重力去除一部分悬浮物;
4)、经过一级沉淀后的废水进入到回流加压气浮池内并投加聚合氯化铝和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺，聚合氯化铝投加量为50-100mg/L，阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L，在加压空气状态下，废水中形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，升至气浮池的表面;从而形成容易去除的污物浮层，以去除大量细小的悬浮物，重的固体物质沉淀在池底，被去除;除出废水中70%-80%的悬浮物，降低废水中GOD浓度，为后续处理降低负荷;
5)、气浮后的废水经管道进入UASB反应器，进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，液相从UASB反应器进入缺氧池;
6)、液相废水在缺氧池内经过硝化细菌和反硝化细菌的作用下，将废水中的氨氮转化为N2，脱氮处理后的废水在进入连接有鼓风机的生物接触氧化池，生物接触氧化池内悬挂表面附着有生物膜的纤维填料，在生物膜的作用下，废水中的有机物得到同化分解，生成水和二氧化碳，硝化液经管道回流至缺氧池;
7)、经生物接触氧化池分离出的废水进入第二沉淀池，沉淀1.5-2h，将污泥和清水分离，产生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥泵入污泥浓缩池，达标的清水经管道排出再利用;
8)、泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩，浓缩后，上清液回流至调节池再利用，浓缩的污泥送入板框压滤机压滤，滤液回流至调节池再利用，滤饼外运再利用。
2.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法，其特征在于，所述的步骤1)中的格栅渠和步骤2)中的调节池合建为钢砼结构。
3.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法，其特征在于，所述的步骤2)中的污水调节池是由地下式钢筋混凝土制成的空心方形体，内装有不锈钢或玻璃钢制成的多曲面搅拌器，搅拌器的功率为5w/m³，有效水深为3-4m，超高0.3m。
4.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法，其特点在于，所述的步骤5)中缺氧池和生物接触氧化池为均圆形或方形的钢砼结构。
5.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法，其特征在于，所述的步骤6)中的沉淀池为圆形或方形的钢砼结构。
6.根据权利要求1所述的豆制品加工废水处理方法，其特征在于，所述的步骤6)中的污泥浓缩池为空心圆形或方形的钢砼结构，有效深度为3-4m，超高0.3-0.5m。
说明书
一种豆制品加工废水处理方法
技术领域
本发明涉及食品加工行业技术领域，尤其涉及一种豆制品加工废水处理方法。
背景技术
豆制品生产企业，在生产过程中需要使用大量的水源，如黄豆的清洗，豆浆的制备，豆腐的生产，各种豆制品的蒸煮都会产生大量的废水，废水中高浓度的淡水化合物、蛋白质和脂肪等，还有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等，水质特点为，主要污染物为常规污染物，即COD、BOD、SS和氨氮等污染物，混合后B/C比为0.5，可生化性较高，属于以生物降解污水，废水中不含影响生化处理的抗生素等;废水水量水质波动大，不能直接排放到环境中，目前采用的废水处理工艺一般为物化法+生化、厌氧+好氧的方法，但是其工艺工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染，为更好的净化豆制品加工过程中产生的废水，因此，研发一种豆制品加工废水处理方法显然势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明之目的就是提供一种豆制品加工废水处理方法，可有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆制品加工废水处理方法，包括如下步骤：
1)、先将废水经管道送入格栅渠，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物经排污口排除外运;所述的格栅为人工格栅或机械格栅，当栅渣量超过0.2m³/d时，采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅，格栅间隙为5-10mm;
2)、经过处理后的废水进入到内部装有多曲面搅拌器的污水调节池内，搅拌6-8h，同时用鼓风机对废水曝气，增加溶解氧量，气与水的体积比为1-3︰1，或者曝气量按0.6-0.9m3/h·m3，对废水进行预处理，再对废水的水质、水量进行调节，提高对有机负荷缓冲能力;
3)、水质水量调节的废水随后进入第一沉淀池，进行一级沉淀，进水悬浮物(SS)>200mg/L时进行沉淀，沉淀时间1-1.5h，并借助悬浮物自身重力去除一部分悬浮物;
4)、经过一级沉淀后的废水进入到回流加压气浮机内并投加聚合氯化铝 (PAC)和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化铝投加量为50-100mg/L，阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L，在加压空气状态下，废水中形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，升至气浮池的表面;从而形成容易去除的污物浮层，以去除大量细小的悬浮物(悬浮物即SS)，重的固体物质沉淀在池底，被去除;除出废水中70%-80%的悬浮物(SS)，降低废水中GOD浓度，为后续处理降低负荷;
5)、气浮后的废水经管道进入UASB反应器，进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，液相从UASB反应器进入缺氧池;
6)、液相废水在缺氧池内经过硝化细菌和反硝化细菌的作用下，将废水中的氨氮转化为N2，脱氮处理后的废水在进入连接有鼓风机的生物接触氧化池，生物接触氧化池内悬挂表面附着有生物膜的纤维填料，在生物膜的作用下，废水中的有机物得到同化分解，生成水和二氧化碳，硝化液经管道回流至缺氧池;
7)、经生物接触氧化池分离出的废水进入第二沉淀池，沉淀1.5-2h，将污泥和清水分离，产生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥泵入污泥浓缩池，达标的清水经管道排出再利用;
8)、泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩，浓缩后，上清液回流至调节池再利用，浓缩的污泥送入板框压滤机压滤，滤液回流至调节池再利用，滤饼外运再利用。
本发明的废水处理方法，工程结构简单合理，布置紧凑、方便简单、易操作、成本低、效果好，可有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染的问题，经济和社会效益巨大。
