申请日2018.10.12
公开(公告)日2019.01.15
IPC分类号C02F9/10; C01D3/04; C07C51/42; C07C59/06; C08B11/08; C02F103/36; C02F101/36; C02F101/34
摘要
羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，包括以下处理步骤：步骤一：过滤，除去悬浮物，ss，半纤维素，得到废水清液;步骤二：中和废水清液，使废水清液中的氯乙酸钠转变成羟基乙酸钠及氯化钠;步骤三：多效蒸发分离固相氯化钠及浓缩液相;步骤四：分离浓缩液相中的羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠;析出的羟基乙酸钠经过离心干燥粉碎后包装成羟基乙酸钠产品;析出的羟甲基纤维素钠经过洗涤、精制、干燥、粉碎后包装成羟甲基纤维素钠产品或直接获得高浓度羟基乙酸钠溶液;采用这种处理方法处理羟甲基纤维素钠的生产废水，能耗低，操作简单，生产条件温和，易于实现连续化、自动化和工业化大规模处理，节约能源，变废为宝。
权利要求书
1.羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，羟甲基纤维素钠的生产废水中主要包括氯乙酸钠、夹带羟甲基纤维素钠的废液、水、少量溶剂及悬浮物、半纤维素;其特征在于：该生产废水处理包括以下步骤：步骤一：过滤，将生产废水收集池中的废水通入过滤器，除去悬浮物，ss，半纤维素，得到废水清液;步骤二：中和废水清液，在废水清液中加入盐酸或氢氧化钠溶液，搅拌，测试PH值，使废水清液的PH值为7-11，废水清液中的氯乙酸钠转变成羟基乙酸钠及氯化钠;步骤三：多效蒸发分离固相氯化钠及浓缩液相，将步骤二中得到的废水清液进行多效蒸发，析出氯化钠;然后通过旋流器进行分离得到固相氯化钠及浓缩液相，析出的氯化钠进入盐浆槽，再经过离心机脱水淋洗，经过干燥后包装成氯化钠产品;浓缩液相进入高温母液罐，经过过滤器过滤掉沉淀的少量的氯化钠;步骤四：分离浓缩液相中的羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠;将过滤后的浓缩液相通入多功能快速调节配置反应罐，向反应罐中添加惰性溶剂，浓缩液与惰性溶剂的比值为1:2.8,析出的羟基乙酸钠经过离心干燥粉碎后包装成羟基乙酸钠产品;然后继续加入惰性溶剂，使得浓缩液与惰性溶剂的总比值为1:3,析出的羟甲基纤维素钠经过洗涤、精制、干燥、粉碎后包装成羟甲基纤维素钠产品或直接获得高浓度羟基乙酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，其特征在于：所述的惰性溶剂由乙醇和丙醇组成，丙醇的占比为40%-60%。
3.根据权利要求2所述的羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，其特征在于：所述的惰性溶剂中乙醇和丙醇的比例发生变化且含水量达到45%时，送蒸馏工段提取惰性溶剂，提取惰性溶剂后的溶液及生产工段送来的废水一起进入生产废水收集池，循环往复提取废水中的氯化钠、羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠产品。
4.根据权利要求1所述的羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，其特征在于：所述的多效蒸发采用三效蒸发或四效蒸发。
说明书
羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理的领域，尤其涉及羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法。
背景技术
羟甲基纤维素钠(CMC)是现今全球生产量和应用量最大的纤维素类产品，广泛应用于食品、日化工业、医疗工业、建材工业、石油工业;CMC废水处理成为目前企业生产成本增加、制约企业发展的主要因素;目前国内外现有技术的废水处理方法均采用物理+生化处理法;先对废水进行过滤，由于高浓度氯化钠对生化菌有拟制作用;现有技术均采用蒸发浓缩分离氯化钠，降低氯化钠对生化菌的拟制，将废水中的物质羟基乙酸钠、氯乙酸、CMC、少量的惰性溶剂稀释至一定值;以满足生化系统要求的1200mg/l，再送至生化系统分解，达标排放;而生化系统投资成本巨高，占用建筑面积巨大，大大增加了废水处理的成本;因此设计一种成本较低的废水处理方法尤为必要。
发明内容
本发明目的是提供羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，操作简单，能耗小，成本低，能够连续处理并自动化运行，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，羟甲基纤维素钠的生产废水中主要包括氯乙酸钠、夹带羟甲基纤维素钠的废液、水、少量溶剂及悬浮物、半纤维素;其特征在于：该生产废水包括以下处理步骤：步骤一：过滤，将生产废水收集池中的废水通入过滤器，除去悬浮物，ss，半纤维素，得到废水清液;步骤二：中和废水清液，在废水清液中加入盐酸或氢氧化钠溶液搅拌，测试PH值，使废水清液的PH值为7-11，废水清液中的氯乙酸钠转变成羟基乙酸钠及氯化钠;步骤三：多效蒸发分离固相氯化钠及浓缩液相，将步骤二中得到的废水清液进行多效蒸发，析出氯化钠;然后通过旋流器进行分离得到固相氯化钠及浓缩液相，析出的氯化钠进入盐浆槽，再经过离心机脱水淋洗，经过干燥后包装成氯化钠产品;浓缩液相进入高温母液罐，经过过滤器过滤掉沉淀的少量的氯化钠;步骤四：分离浓缩液相中的羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠;将过滤后的浓缩液相通入多功能快速调节配置反应罐，向反应罐中添加惰性溶剂，浓缩液与惰性溶剂的比值为1:2.8,析出的羟基乙酸钠经过离心干燥粉碎后包装成羟基乙酸钠产品;然后继续加入惰性溶剂，使得浓缩液与惰性溶剂的总比值为1:3,析出的羟甲基纤维素钠经过洗涤、精制、干燥、粉碎后包装成羟甲基纤维素钠产品或直接获得高浓度羟基乙酸钠溶液。
优选的：所述的惰性溶剂由乙醇和丙醇组成，丙醇的占比为40%-60%。
优选的：所述的惰性溶剂中乙醇和丙醇的比例发生变化且含水量达到45%时，送蒸馏工段提取惰性溶剂，提取惰性溶剂后的溶液及生产工段送来的废水一起进入生产废水收集池，循环往复提取废水中的氯化钠、羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠产品。
优选的：所述的多效蒸发采用三效蒸发或四效蒸发。
本发明的有益效果;羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，采用多效蒸发浓缩原理，使生产废水中的氯化钠饱和析出，多效蒸发提高了蒸汽的利用率，且能耗仅为普通蒸发的30%;采用旋流分离技术首先将氯化钠分离，固相氯化钠经过离心、脱水、干燥，包装成生产食品级的氯化钠产品;而利用废水中的有机物可溶于水而不溶于溶剂的原理液相进一步进行分离提纯，添加惰性溶剂以得到羟基乙酸钠产品及夹带CMC产品的废水，惰性溶剂循环使用，降低废水处理成本;在实现提取反应产物氯化钠、副反应产物羟基乙酸钠及夹带CMC产品的废水的过程中，废水中的水分蒸发冷凝用作生产补充水，也大大降低了生产成本，实现了生产废水零排放;采用这种处理方法处理羟甲基纤维素钠的生产废水，能耗低，操作简单，生产条件温和，易于实现连续化、自动化和工业化大规模处理，节约能源，变废为宝。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明;
羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，羟甲基纤维素钠的生产废水中主要包括氯乙酸钠、夹带羟甲基纤维素钠的废液、水、少量溶剂及悬浮物、半纤维素;其特征在于：该生产废水包括以下处理步骤：步骤一：过滤，将生产废水收集池中的废水通入过滤器，除去悬浮物，ss，半纤维素，得到废水清液;步骤二：中和废水清液，在废水清液中加入盐酸或氢氧化钠溶液搅拌，测试PH值，使废水清液的PH值为7-11，废水清液中的氯乙酸钠转变成羟基乙酸钠及氯化钠;步骤三：多效蒸发分离固相氯化钠及浓缩液相，将步骤二中得到的废水清液进行多效蒸发，析出氯化钠;然后通过旋流器进行分离得到固相氯化钠及浓缩液相，析出的氯化钠进入盐浆槽，再经过离心机脱水淋洗，经过干燥后包装成氯化钠产品;浓缩液相进入高温母液罐，经过过滤器过滤掉沉淀的少量的氯化钠;步骤四：分离浓缩液相中的羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠;将过滤后的浓缩液相通入多功能快速调节配置反应罐，向反应罐中添加惰性溶剂，浓缩液与惰性溶剂的比值为1:2.8,析出的羟基乙酸钠经过离心干燥粉碎后包装成羟基乙酸钠产品;然后继续加入惰性溶剂，使得浓缩液与惰性溶剂总的比值为1:3,析出的羟甲基纤维素钠经过洗涤、精制、干燥、粉碎后包装成羟甲基纤维素钠产品或直接获得高浓度羟基乙酸钠溶液。
所述的惰性溶剂由乙醇和丙醇组成，丙醇的占比为40%-60%;所述的惰性溶剂中乙醇和丙醇的比例发生变化且含水量达到45%时，送蒸馏工段提取惰性溶剂，提取惰性溶剂后的溶液及生产工段送来的废水一起进入生产废水收集池，循环往复提取废水中的氯化钠、羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠产品;所述的多效蒸发采用三效蒸发或四效蒸发。
本发明的具体实施：将生产废水收集池中的废水通入过滤器，以除去悬浮物，ss，半纤维素，得到废水清液;在废水清液中加入盐酸或氢氧化钠溶液搅拌，测试PH值，使废水清液的PH值为7-11，中和的废水清液中的氯乙酸钠转变成羟基乙酸钠及氯化钠;由于废水的酸碱度均不同，废水呈酸性时，向其中逐步加入氢氧化钠，充分搅拌，测试PH值，直至PH值在7-11;废水呈碱性时，向其中逐步加入盐酸，充分搅拌，测试PH值，直至PH值在7-11;然后将中和后的废水清液进行多效蒸发，析出氯化钠;通过旋流器进行分离得到固相氯化钠及浓缩液相，析出的氯化钠进入盐浆槽，再经过离心机脱水淋洗，经过干燥后包装成氯化钠产品;含有羟基乙酸钠及带CMC产品的废水的浓缩液相进入高温母液罐，再次经过过滤器过滤掉沉淀的少量的氯化钠;将过滤后的浓缩液相通入多功能快速调节配置反应罐，向反应罐中添加惰性溶剂，浓缩液与惰性溶剂的比值为1:2.8,析出羟基乙酸钠,经过离心干燥粉碎后包装成羟基乙酸钠产品;然后继续在带CMC产品的废水的浓缩液中加入惰性溶剂, 使得浓缩液与惰性溶剂的比值为1:3，析出羟甲基纤维素钠，羟甲基纤维素钠经过洗涤、精制、干燥、粉碎后包装成羟甲基纤维素钠产品或直接获得高浓度羟基乙酸钠溶液。该种生产废水处理方法降低了70%能耗，实现了废水零排放，节能环保。
