申请日2018.01.12
公开(公告)日2018.09.18
IPC分类号C02F1/04; C01C1/02; C02F101/16
摘要
本实用新型公开了一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收的装置，涉及氨水提浓技术，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置、氨蒸汽浓缩装置、高浓度氨水制备装置、尾气洗涤装置，所述高浓度氨水制备装置的液相出口通过管道与氨水存储装置连接;所述氨蒸汽浓缩装置的气相出口通过氨蒸汽管道与高浓度氨水制备装置的气相进口相连，所述氨蒸汽管道上设置有真空泵。本实用新型能制得浓度≥21%的高浓度氨水，达到企业回用标准，减少成本投入，提高经济效益。
权利要求书
1.一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置(1)、氨蒸汽浓缩装置(2)、高浓度氨水制备装置(3)、尾气洗涤装置(4)，所述高浓度氨水制备装置(3)的液相出口通过管道与氨水存储装置(5)连接;其特征在于：所述氨蒸汽浓缩装置(2)的气相出口通过氨蒸汽管道(10)与高浓度氨水制备装置(3)的气相进口相连，所述氨蒸汽管道(10)上设置有真空泵(9)。
说明书
一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置
技术领域
本实用新型涉及氨水提浓技术，尤其是一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置。
背景技术
目前，从三元前驱体生产产生的废水母液中回收氨，主要是利用含氨母液蒸发装置、高浓度氨水制备装置和尾气洗涤装置三套设备进行处理，从含氨母液蒸发装置中蒸发出含氨蒸汽，含氨蒸汽由含氨母液蒸发装置顶部通过管道直接进入高浓度氨水制备装置中经循环冷却水冷却以及被吸收剂吸收制得氨水，所产氨水直接放入氨水储槽，脱氨后的含氨蒸汽进入尾气洗涤装置洗涤后排出，经此类回收处理得到的氨水浓度普遍很低，一般在15%左右，由于氨水浓度低，达不到回用氨水浓度，使得企业既需将低浓度氨水送外处理，又需外购高浓度氨水，因而增加了企业双向成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从三元前驱体废水中回收制得高浓度氨水的装置,解决回收氨水浓度低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置、氨蒸汽浓缩装置、高浓度氨水制备装置、尾气洗涤装置，所述高浓度氨水制备装置的液相出口通过管道与氨水存储装置连接;所述氨蒸汽浓缩装置的气相出口通过氨蒸汽管道与高浓度氨水制备装置的气相进口相连，所述氨蒸汽管道上设置有真空泵。
本实用新型充分利用真空泵的特性，不仅起到传送含氨蒸汽的作用，而且产生了压力，使氨蒸汽浓缩装置内为负压，高浓度氨水制备装置内为正压，所述氨蒸汽浓缩装置的负压是由真空泵将含氨蒸汽送出氨蒸汽浓缩装置时产生的，所述高浓度氨水制备装置的正压是由真空泵将含氨蒸汽送入高浓度氨水制备装置时产生的，氨蒸汽浓缩装置的压力一般保持在-20～-10KPa，高浓度氨水制备装置的压力一般保持在10～20KPa。
氨蒸汽浓缩装置内为负压，会产生向外的抽吸力，一方面提高了气速，使效率提高，另一方面能获得更好的氨蒸汽提浓效果，从而有利于制备高浓度氨水，同时还具有稳定装置内压力的作用;高浓度氨水制备装置内为正压，使得氨蒸汽的传送更迅速，能有效将氨蒸汽送入吸收剂中，同时使吸收剂的溶解能力增大(在压力作用下，吸收试剂的溶氨量增大，溶解能力是固有属性)，从而制得浓度≥21%的高浓度氨水，提高经济效益;同时仅利用设置在氨蒸气管道上的真空泵就同时产生了负压和正压，同时起到了提高氨蒸汽浓缩装置中氨蒸汽浓度和增大高浓度氨水制备装置中氨溶解量的作用。设计非常巧妙。
本实用新型的有益效果是：
1、真空泵使氨蒸汽浓缩装置内操作气速得到提高，且装置内压力为负压，让氨蒸汽的提浓效果更佳，并对氨蒸汽浓缩装置具有稳压作用。
2、真空泵使高浓度氨水制备装置操作气速得到提高，且装置内压力为正压，让氨吸收剂的溶解能力更大，并对高浓度氨水制备装置具有稳压作用。
3、本发明制得浓度≥21%的高浓度氨水，达到企业回用标准，企业不必再将低浓度氨水送外处理而又外购高浓度氨水，从而减少成本投入，提高经济效益。
