申请日2018.07.13
公开(公告)日2018.11.13
IPC分类号C02F9/02; C02F9/04; C02F103/16; C02F103/30; C02F101/20; C02F101/10
摘要
一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，属于废水处理技术领域。具体步骤如下：含Cu2+和硫酸的冶炼废水中吸附剂的投加量为20g/L～40g/L，用于吸附废水中的Cu2+，吸附时间为1～3h;将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放;将经过酸处理和负载Cu2+后的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应，吸附时间为2～4h;吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离;固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。本发明通过吸附剂的吸附作用，将含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水进行联合处理，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有较高的经济效益。
权利要求书
1.一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，其特征在于：采用吸附法处理含Cu2+和硫酸的冶炼废水，其步骤如下：
(1)向含Cu2+和硫酸的冶炼废水中添加吸附剂，用于吸附废水中的Cu2+，所述吸附剂的投加量为20 ~40 g/L;
(2)将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，对压滤后的上清液进行深度处理后排放，将压滤后的负载Cu2+和硫酸的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应;
(3)对经过两种废水串联吸附处理后的印染废水进行压滤后进行固液分离;
(4)对固液分离得到的上清液进行深度处理后循环利用或达标排放，所得滤渣可送入火力厂燃烧发电进行再次利用，避免对环境造成二次污染。
2.根据权利要求1所述的一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，其特征在于：所述的吸附剂为活性炭、半焦、或焦炭。
3.根据权利要求1所述的一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，其特征在于：所述的上清液进行深度处理是先将上清液送入到过滤和超滤系统中进行过滤，然后向经过过滤后的废水中加氢氧化钠，进行酸碱中和处理，调整出水的酸碱度至PH为中性。
4.根据权利要求1所述的一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，其特征在于：所述的含Cu2+和硫酸的废水酸度达10%。
5.根据权利要求1所述的一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，其特征在于：所述吸附剂用于吸附废水中Cu2+的吸附时间为1~3 h。
6.根据权利要求1所述的一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，其特征在于：所述将压滤后的负载Cu2+和硫酸的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应的吸附时间为2~4 h。
说明书
一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水联合处理工艺，尤其是一种适用于冶炼过程中含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，属于废水处理领域。
背景技术
冶炼过程中会产生大量废水，其中含Cu2+和硫酸的冶炼废水是在炼铜生产过程中排放的废水，水样酸度较高，且含有大量Cu2+等重金属离子。目前处理含Cu2+和硫酸的冶炼废水的工艺种类很多，最常用的处理方法是往水样中加入石灰乳进行中和，使重金属生成氢氧化物沉淀。但是这种方法成本较高，而且会产生大量的污泥，对环境产生二次污染。
印染废水是印染各道工艺排出的废水的总称，水质成分较为复杂，具有水量大、有机污染物含量高、色度深、可生化性差等特点，属于难处理的工业废水之一，常用的印染废水处理方法有生物法、物理法和化学法。印染废水有较强的致毒、致癌性，对生态稳定和人类健康有着巨大的威胁。
由此可知，若含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水直接排放，对环境和人体健康会产生极大的危害，必须对其加以处理，使其达标排放。因此提供一种能够处理这两种废水的方法极其重要。
发明内容
技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，采用吸附法串联处理两种废水，使含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水两种废水能够得到有效处理，达到排放标准，具有高效、操作简单、经济成本低、节能环保等特点。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明的含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，采用吸附法处理含Cu2+和硫酸的冶炼废水，其步骤如下：
(1)向含Cu2+和硫酸的冶炼废水中添加吸附剂，用于吸附废水中的Cu2+，所述吸附剂的投加量为20～40g/L;
(2)将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，对压滤后的上清液进行深度处理后排放，将压滤后的负载Cu2+和硫酸的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应;
(3)对经过串联吸附处理后的印染废水进行压滤后进行固液分离;
(4)对固液分离得到的上清液进行深度处理后循环利用或达标排放，所得滤渣可送入火力厂燃烧发电进行再次利用，避免对环境造成二次污染。
所述的吸附剂用的是活性炭、半焦、或焦炭。
所述的上清液进行深度处理是先将上清液送入到过滤和超滤系统中进行过滤，然后向经过过滤后的废水中加氢氧化钠，进行酸碱中和处理，调整出水的酸碱度至PH为中性。
所述的含Cu2+和硫酸的废水酸度达10%。
所述用于吸附废水中的Cu2+的吸附时间为1～3h。
所述将压滤后的负载Cu2+和硫酸的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应的吸附时间为2～4h。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明通过吸附剂的吸附作用，将含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水进行联合处理，使含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水两种废水能够得到有效处理，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有较高的经济效益。其方法简单，操作方便，同时处理两种废水达到排放标准，具有高效、操作简单、经济成本低、节能环保等特点。
具体实施方式
本发明的含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺，采用吸附法处理含Cu2+和硫酸的冶炼废水，具体步骤如下：
(1)向含Cu2+和硫酸的冶炼废水中添加吸附剂，用于吸附废水中的Cu2+，吸附时间为1～3h;所述吸附剂的投加量为20～40g/L，所述的吸附剂为活性炭、半焦、或焦炭。
(2)将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，对压滤后的上清液进行深度处理后排放，对压滤后的负载Cu2+和硫酸的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应，吸附反应时间为2～4h;所述的含Cu2+和硫酸的废水酸度达10%。由于活性炭先吸附含Cu2+和硫酸的冶炼废水，废水的酸度能达到10%，活性炭在废水里面浸泡几个小时就是对其进行酸处理的过程，不需要额外的再加酸处理。
所述的深度处理为废水进入到过滤和超滤系统进行处理，最后在进行酸碱中和处理。
所述的酸处理为吸附剂在含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行浸泡处理。
(3)对经过两种废水串联吸附处理后的印染废水进行压滤后进行固液分离;
(4)对固液分离得到的上清液进行深度处理后循环利用或达标排放，所得滤渣可送入火力厂燃烧发电进行再次利用，避免对环境造成二次污染。
下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细说明：
实施例1、一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺：在含Cu2+和硫酸的冶炼废水中添加吸附剂，吸附剂的投加量为20g/L，用于吸附废水中的Cu2+，吸附时间为1h;将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放，经酸处理和负载Cu2+后的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应，吸附时间为2h;吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离;固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。
实施例2、一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺：在含Cu2+和硫酸的冶炼废水中添加吸附剂，吸附剂的投加量为30g/L，用于吸附废水中的Cu2+，吸附时间为2h;将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放，经酸处理和负载Cu2+后的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应，吸附时间为3h;吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离;固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。
实施例3、一种含Cu2+和硫酸的冶炼废水与印染废水联合处理工艺：在含Cu2+和硫酸的冶炼废水中添加吸附剂，吸附剂的投加量为40g/L，用于吸附废水中的Cu2+，吸附时间为3h;将吸附反应后的含Cu2+和硫酸的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放，经酸处理和负载Cu2+后的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应，吸附时间为4h;吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离;固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。
