申请日2019.02.02
公开(公告)日2019.05.31
IPC分类号B01D36/04; B01D35/16
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其包括污水处理箱本体，污水处理箱本体内且位于污水处理箱本体左上侧处设有除渣机构，除渣机构包括除渣筒、转盘和除渣盘;污水处理箱本体内且位于污水处理箱本体左下侧处设有沉淀机构，沉淀机构包括沉淀腔和排污机构。通过除渣机构和沉淀机构，使得污水能够得到持续不断的过滤除渣，经除渣机构处理后的污水得到进一步的沉淀处理，并使沉淀物持续不断的排出沉淀腔外。
权利要求书
1.用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：包括污水处理箱本体(100)，污水处理箱本体(100)内且位于污水处理箱本体(100)左上侧处设有除渣机构(140)，除渣机构(140)包括沿着污水处理箱本体(100)高度方向放置且呈半圆状的除渣筒(141)，除渣筒(141)的开口(2111)均朝向污水处理箱本体(100)的上方，除渣筒(141)的左侧侧壁上设有连通除渣筒(141)内部的污水进水管(142)，除渣筒(141)的右侧侧壁上设有连通除渣筒(141)内部的排渣管(143)，除渣筒(143)的上侧侧壁上设有沿着除渣筒(143)的延伸方向设置的条形槽孔(2121)，除渣筒(143)的下侧侧壁上设有滤孔(144);
条形槽孔(2121)处可转动地设有转盘(151)，转盘(151)的侧壁且靠近外边缘部伸入条形槽孔(2121)内且与条形槽孔(2121)的侧壁密闭配合，转盘(151)的周向上均匀分布有八个垂直于转盘(151)的除渣盘(152)，除渣盘(152)能够位于除渣筒(141)内且能够沿着除渣筒(141)的延伸方向滑动，除渣盘(152)的外侧壁与除渣筒(141)的内壁密闭配合，转盘(151)的中部设有穿过转盘(151)的转动轴(2231)，转动轴(2231)的两端分别转动设置在污水处理箱本体(100)的前后侧壁上，转动轴(2231)的一端与一固定设置在污水处理箱本体(100)的侧壁上的电机相连;
污水处理箱本体(100)内且位于污水处理箱本体(100)左下侧处设有沉淀机构(120)，沉淀机构(120)包括由两块相对且沿着污水处理箱本体(100)高度方向放置的竖直隔板(121)与污水处理箱本体(100)组成的沉淀腔(123)，沉淀腔(123)的上方设有污水进水口(124)，污水进水口(124)与滤孔(144)相配合设置，沉淀腔(123)的底部处设有对称放置的导污板(122)，沉淀腔(123)的底部且位于污水处理箱本体(100)上设有排污口(125);
沉淀机构(120)还包括设于污水处理箱本体(100)下侧面的排污机构，排污机构包括沉淀物收集箱(131)，沉淀物收集箱(131)内设有沉淀物收集腔(132)，沉淀物收集腔(132)的上侧壁设有与排污口(125)相连通的沉淀物收集口(133)，沉淀物收集腔(132)的下侧壁设有与沉淀物收集口(133)相对设置的沉淀物排出口(134);沉淀物收集口(133)处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔(132)的上隔板(135)，沉淀物排出口(134)处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔(132)的下隔板(136)，上隔板(135)和下隔板(136)均与沉淀物收集腔(132)的侧壁密闭配合;
沉淀物收集腔(132)内沿着沉淀物收集箱(131)的长度方向设置的安装块(137)，安装块(137)内设有滑动腔(1221)，滑动腔(1221)的左右侧壁上沿着安装块(137)的长度方向设有相对的滑动槽(1222)，滑动腔(1221)的上侧壁上设有两个开口朝向滑动腔(1221)的上安装槽(1231)，两个上安装槽(1231)的开口处均设有上限位环(1311)，滑动腔(1221)的下侧壁上设有两个开口朝向滑动腔(1221)的下安装槽(1232)，两个下安装槽(1232)的开口处均设有下限位环(1341);滑动腔(1221)内滑动设有两个相同的滑动块(1321)，滑动块(1321)的左右侧面上设有与滑动槽(1222)相配合的滑动轨(1411)，滑动块(1321)的上侧面且位于滑动块(1321)前侧处设有斜面朝向滑动块(1321)后上侧的上倾斜块(1421)，滑动块(1321)的下侧面且位于滑动块(1321)的后侧处设有斜面朝向滑动块(1321)前下侧的下倾斜块(1431)，两块滑动块(1321)之间通过连接杆(1322)相连;两个上安装槽(1231)内均穿过上安装槽(1231)设有上连杆(1331)，上连杆(1331)的顶端分别与上隔板(135)铰接连接，上连杆(1331)的底端设有与上倾斜块(1421)的斜面相配合的上斜面(1333)，上连杆(1331)上设有位于上安装槽(1231)内且与上限位环(1341)相抵挡的上挡块(1332)，上挡块(1332)与上安装槽(1231)的底壁之间连接有上弹簧(1334)，两个下安装槽(1232)内均穿过下安装槽(1232)设有下连杆(1351)，下连杆(1351)的底端分别与下隔板(136)铰接连接，下连杆(1351)的顶端设有与下倾斜块(1431)的斜面相配合的下斜面(1353)，下连杆(1351)上设有位于下安装槽(1232)内且与下限位环(1341)相抵挡的下挡块(1352)，下挡块(1352)与下安装槽(1232)的底壁之间连接有下弹簧(1354);滑动块(1321)的侧面上沿着滑动块(1321)的滑动方向设有伸出沉淀物收集箱(131)的拉杆(1323)。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：除渣盘(152)内设有第一圆形空腔(2431)，第一圆形空腔(2431)的上侧壁上沿着除渣盘(152)的径向设有两个延伸方向一致的滑槽(2311)，第一圆形空腔(2431)内转动设有第一锥齿轮(2432)，滑槽(2311)处沿着滑槽(2311)的延伸方向设有两个可转动的第一传动杆(2312)，第一传动杆(2312)上设有分别与第一锥齿轮(2432)相配合的第二锥齿轮，除渣盘(152)的侧面上设有两个能够沿着滑槽(2311)移动的且呈圆弧状的毛刷安装座(2321)，毛刷安装座(2321)与第一传动杆(2312)之间螺纹连接，毛刷安装座(2321)上设有用于对除渣筒(141)内侧壁进行刷扫的毛刷(2551);转盘(151)的外侧壁上沿着转盘(151)的周向均匀设有八个除渣盘安装槽(2211)，转盘(151)内设有第二圆形空腔(2411)，第二圆形空腔(2411)内可转动设有第三锥齿轮(2412)，第一锥齿轮(2432)和第三锥齿轮(2412)之间连接有穿过转盘(151)和除渣盘(152)设置的第二传动杆(2421)，第二传动杆(2421)的两端处分别设有与第一锥齿轮(2432)和第三锥齿轮(2412)相配合的第四锥齿轮和第五锥齿轮;第三锥齿轮(2412)上连接有位于转动轴(2231)内且伸出转动轴(2231)的拨杆(2413)。
3.根据权利要求2所述的用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：毛刷安装座(2321)内设有呈圆弧状的毛刷安装腔(2322)，毛刷安装腔(2322)内设有减震板(2511)，毛刷安装座(2321)外侧壁处设有用于安装毛刷(2551)的毛刷安装板(2521)，毛刷安装板(2521)与减震板(2511)之间连接有穿过毛刷安装腔(2322)侧壁且沿着除渣盘(152)径向设置的连接柱(2531)，减震板(2511)与毛刷安装板(2521)之间连接有穿过连接柱(2531)设置的减振弹簧(2541)。
4.根据权利要求3所述的用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：滑动块(1321)的前侧面上设有第二转动槽(1412)，第二转动槽(1412)的开口处设有第二限位环(1421);拉杆(1323)位于滑动腔(1221)内的一端连接有位于第二转动槽(1412)内且与第二限位环(1521)相抵挡的第二挡环(1511)，拉杆(1323)与安装块(137)的侧壁之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：沉淀物收集腔(132)的前后侧壁上设有相对的第三转动槽(1212)，上隔板(135)和下隔板(136)的侧面上均设有位于第三转动槽(1212)内的转动柱(1711)。
6.根据权利要求5所述的用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：下隔板(136)包括第一下隔板(136a)和与第一下隔板(136a)相对称的第二下隔板(136b)，第一下隔板(136a)内设有滑动空腔(1611)，滑动空腔(1611)的上侧壁且位于滑动空腔(1611)左侧设有上排污孔(1612)，滑动空腔(1611)的下侧壁设有与上排污孔(1612)相对应的下排污孔(1613);滑动空腔(1611)内滑动设有与滑动空腔(1611)侧壁密闭配合的滑动板(1621)，滑动板(1621)的上侧面设有伸出上排污孔(1612)且沿着第一下隔板(136a)长度方向设置的刮泥板(1622)，滑动板(1621)上设有能够与下排污孔(1613)相对应的排污孔(1623);刮泥板(1622)与一铰接杆(138)的底端转动铰接，铰接杆(138)的顶端分别转动铰接在沉淀物收集腔(132)的左右侧壁上。
7.根据权利要求6所述的用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：刮泥板(1622)的上方设有铰接槽(1811)，铰接槽(1811)的前后侧壁上设有相对的阶梯槽(1812)，铰接杆(138)的底端设有与阶梯槽(1812)相配合的连接柱(1911)，连接柱(1911)与一固定设置在阶梯槽(1812)内的轴承(1912)的内圈固定相连。
8.根据权利要求1-7任一所述的用于污水处理的自动化污水处理系统的使用方法，其特征在于：其方法主要包括以下步骤：
步骤一、污水进入除渣筒(141)内过滤由滤孔(144)进入沉淀机构(120)内，转盘(151)持续转动带动除渣盘(152)对滤留在除渣筒(141)内的滤渣进行排除;
步骤二、手动转动拨杆(2413)，使毛刷(2551)靠近转盘(152)的边缘对除渣筒(141)内部进行刷除;完成刷除，反向转动拨杆(2413)使毛刷(2551)位于除渣盘(152)中部;
步骤三、污水进入沉淀腔内静置，反向转动拉杆(1323)，使上隔板(135)先关闭，接着下隔板(136)开启，开始排污;
步骤四、正向转动拉杆(1323)，使下隔板(136)关闭，结束排污，接着上隔板(135)开启，开始静置沉淀。
说明书
用于污水处理的自动化污水处理系统及方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水处理的自动化污水处理系统及方法。
背景技术
污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染;另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。
在污水处理过程中，对于任何一种污水，其中都会或多或少的存在有固体污染物，且该混杂的固体污染物大小不一、性质各异。为了能够达到较佳的污水处理效果，在对污水处理时都是需要对将污水中的固体污染进行滤除，而现有技术中缺乏一种能够较佳地对污水中的固体污染物进行滤除的设备或方法。
发明内容
本发明提供了一种具有自动除渣功能的污水处理设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
用于污水处理的自动化污水处理系统，包括污水处理箱本体，污水处理箱本体内且位于污水处理箱本体左上侧处设有除渣机构，除渣机构包括沿着污水处理箱本体高度方向放置且呈半圆状的除渣筒，除渣筒的开口均朝向污水处理箱本体的上方，除渣筒的左侧侧壁上设有连通除渣筒内部的污水进水管，除渣筒的右侧侧壁上设有连通除渣筒内部的排渣管，除渣筒的上侧侧壁上设有沿着除渣筒的延伸方向设置的条形槽孔，除渣筒的下侧侧壁上设有滤孔;
条形槽孔处可转动地设有转盘，转盘的侧壁且靠近外边缘部伸入条形槽孔内且与条形槽孔的侧壁密闭配合，转盘的周向上均匀分布有八个垂直于转盘的除渣盘，除渣盘能够位于除渣筒内且能够沿着除渣筒的延伸方向滑动，除渣盘的外侧壁与除渣筒的内壁密闭配合，转盘的中部设有穿过转盘的转动轴，转动轴的两端分别转动设置在污水处理箱本体的前后侧壁上，转动轴的一端与一固定设置在污水处理箱本体的侧壁上的电机相连。
污水处理箱本体内且位于污水处理箱本体左下侧处设有沉淀机构，沉淀机构包括由两块相对且沿着污水处理箱本体高度方向放置的竖直隔板与污水处理箱本体组成的沉淀腔，沉淀腔的上方设有污水进水口，污水进水口与滤孔相配合设置，沉淀腔的底部处设有对称放置的导污板，沉淀腔的底部且位于污水处理箱本体上设有排污口;
沉淀机构还包括设于污水处理箱本体下侧面的排污机构，排污机构包括沉淀物收集箱，沉淀物收集箱内设有沉淀物收集腔，沉淀物收集腔的上侧壁设有与排污口相连通的沉淀物收集口，沉淀物收集腔的下侧壁设有与沉淀物收集口相对设置的沉淀物排出口;沉淀物收集口处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔的上隔板，沉淀物排出口处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔的下隔板，上隔板和下隔板均与沉淀物收集腔的侧壁密闭配合;
沉淀物收集腔内沿着沉淀物收集箱的长度方向设置的安装块，安装块内设有滑动腔，滑动腔的左右侧壁上沿着安装块的长度方向设有相对的滑动槽，滑动腔的上侧壁上设有两个开口朝向滑动腔的上安装槽，两个上安装槽的开口处均设有上限位环，滑动腔的下侧壁上设有两个开口朝向滑动腔的下安装槽，两个下安装槽的开口处均设有下限位环;滑动腔内滑动设有两个相同的滑动块，滑动块的左右侧面上设有与滑动槽相配合的滑动轨，滑动块的上侧面且位于滑动块前侧处设有斜面朝向滑动块后上侧的上倾斜块，滑动块的下侧面且位于滑动块的后侧处设有斜面朝向滑动块前下侧的下倾斜块，两块滑动块之间通过连接杆相连;两个上安装槽内均穿过上安装槽设有上连杆，上连杆的顶端分别与上隔板铰接连接，上连杆的底端设有与上倾斜块的斜面相配合的上斜面，上连杆上设有位于上安装槽内且与上限位环相抵挡的上挡块，上挡块与上安装槽的底壁之间连接有上弹簧，两个下安装槽内均穿过下安装槽设有下连杆，下连杆的底端分别与下隔板铰接连接，下连杆的顶端设有与下倾斜块的斜面相配合的下斜面，下连杆上设有位于下安装槽内且与下限位环相抵挡的下挡块，下挡块与下安装槽的底壁之间连接有下弹簧;滑动块的侧面上沿着滑动块的滑动方向设有伸出沉淀物收集箱的拉杆。
通过本发明的电机、转盘和除渣盘的设置，使得电机转动带动转盘转动，从而使在污水排水的过程中，除渣盘能够在除渣筒内持续滑动，污水能够始终从滤孔排入沉淀机构内，污水中的滤渣在除渣盘的带动下并从排渣管排出，从而较佳地实现了对污水持续过滤除渣;污水进入沉淀腔内经过静置，污水中的固体沉淀物能够沉淀在沉淀腔的底部;通过排污机构的设置，使得沉淀在沉淀腔底部的沉淀物能够被收集并排出沉淀机构;通过安装块、上安装槽、上连杆、上弹簧、下安装槽、下连杆、下弹簧和滑动块的设置，使得滑动块向后移动时，上倾斜块挤压上连杆的上斜面，使上连杆向上移动，带动上隔板打开，从而使沉淀物进入沉淀物收集箱内收集，当滑动块向前移动时，上倾斜块与上连杆的上斜面分开，上连杆因上弹簧弹力向下移动，使上隔板关闭，此时滑动块接着向前移动，下倾斜块挤压下连杆的下斜面，使下连杆向下移动，带动下隔板打开，从而使沉淀物收集箱内的沉淀物排出;通过拉杆的设置，使得手动拉动拉杆带动滑动块的前后移动，从而使排污机构的使用更加的方便。
作为优选，除渣盘内设有第一圆形空腔，第一圆形空腔的上侧壁上沿着除渣盘的径向设有两个延伸方向一致的滑槽，第一圆形空腔内转动设有第一锥齿轮，滑槽处沿着滑槽的延伸方向设有两个可转动的第一传动杆，第一传动杆上设有分别与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，除渣盘的侧面上设有两个能够沿着滑槽移动的且呈圆弧状的毛刷安装座，毛刷安装座与第一传动杆之间螺纹连接，毛刷安装座上设有用于对除渣筒内侧壁进行刷扫的毛刷;转盘的外侧壁上沿着转盘的周向均匀设有八个除渣盘安装槽，转盘内设有第二圆形空腔，第二圆形空腔内可转动设有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第三锥齿轮之间连接有穿过转盘和除渣盘设置的第二传动杆，第二传动杆的两端处分别设有与第一锥齿轮和第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮和第五锥齿轮;第三锥齿轮上连接有位于转动轴内且伸出转动轴的拨杆。
本发明中，手动转动拨杆，使第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮转动从而带动第一传动杆转动，实现毛刷安装座沿着滑槽移动至除渣盘边缘处与除渣筒相配合进行除渣，反向转动拨杆，能够实现毛刷安装座移向除渣盘的中部对毛刷进行收起，进而防止滤孔堵塞，实现污水的持续过滤除渣。
作为优选，毛刷安装座内设有呈圆弧状的毛刷安装腔，毛刷安装腔内设有减震板，毛刷安装座外侧壁处设有用于安装毛刷的毛刷安装板，毛刷安装板与减震板之间连接有穿过毛刷安装腔侧壁且沿着除渣盘径向设置的连接柱，减震板与毛刷安装板之间连接有穿过连接柱设置的减振弹簧。通过减震弹簧，减震板和连接柱的设置，使得第一传动杆转动使毛刷安装座移向除渣盘的边缘与除渣筒碰撞时能够得到缓冲，对毛刷进行有效的保护。
作为优选，滑动块的前侧面上设有第二转动槽，第二转动槽的开口处设有第二限位环;拉杆位于滑动腔内的一端连接有位于第二转动槽内且与第二限位环相抵挡的第二挡环，拉杆与安装块的侧壁之间螺纹连接。
本发明中，转动拉杆使得拉杆前后移动带动滑动块前后移动，同时拉杆螺纹连接在安装块上使拉杆得到限位。
作为优选，沉淀物收集腔的前后侧壁上设有相对的第三转动槽，上隔板和下隔板的侧面上均设有位于第三转动槽内的转动柱。通过转动柱和第三转动槽的设置，使得上下隔板转动铰接在沉淀物收集腔内。
作为优选，下隔板包括第一下隔板和与第一下隔板相对称的第二下隔板，第一下隔板内设有滑动空腔，滑动空腔的上侧壁且位于滑动空腔左侧设有上排污孔，滑动空腔的下侧壁设有与上排污孔相对应的下排污孔;滑动空腔内滑动设有与滑动空腔侧壁密闭配合的滑动板，滑动板的上侧面设有伸出上排污孔且沿着第一下隔板长度方向设置的刮泥板，滑动板上设有能够与下排污孔相对应的排污孔;刮泥板与一铰接杆的底端转动铰接，铰接杆的顶端分别转动铰接在沉淀物收集腔的左右侧壁上。
本发明中，下隔板在开合的过程中，铰接杆带动滑动板移动，使得刮泥板能够对下隔板上的沉淀物进行刮除，使沉淀物能够更佳地排出沉淀物收集箱;其中上排污孔、下排污孔和排污孔的设置，使得滑动板在滑动空腔内移动时，排污孔能够和下排污孔相对，从而使得刮泥板推动下隔板上的沉淀物由下排污孔排出，排污孔和下排污孔分离，从而使沉淀物收集腔得到密封，从而使得排污机构在使用的过程中能够自动刮除沉淀物，使沉淀机构的使用更加的方便。
作为优选，刮泥板的上方设有铰接槽，铰接槽的前后侧壁上设有相对的阶梯槽，铰接杆的底端设有与阶梯槽相配合的连接柱，连接柱与一固定设置在阶梯槽内的轴承的内圈固定相连。通过铰接槽、阶梯槽、轴承和连接柱的设置，使得连接柱能够铰接安装在阶梯槽内，实现铰接杆与刮泥板之间的铰接。
本发明还提供了一种用于污水处理的自动化污水处理系统的使用方法，其方法主要包括以下步骤：
步骤一、污水进入除渣筒内过滤由滤孔进入沉淀机构内，转盘持续转动带动除渣盘对滤留在除渣筒内的滤渣进行排除;
步骤二、手动转动拨杆，使毛刷靠近转盘的边缘对除渣筒内部进行刷除;完成刷除，反向转动拨杆使毛刷位于除渣盘中部;
步骤三、污水进入沉淀腔内静置，反向转动拉杆，使上隔板先关闭，接着下隔板开启，开始排污;
步骤四、正向转动拉杆，使下隔板关闭，结束排污，接着上隔板开启，开始静置沉淀。
