申请日2019.03.15
公开(公告)日2019.05.17
IPC分类号C02F11/04; C02F11/122; C02F11/125; C02F11/16; C02F11/143; C02F11/13
摘要
本发明公开了一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法，包括以下步骤：下渗和蒸发、加入无机强酸、压滤机固定分离、添加花生壳、发酵和出料;本发明的方法更加的科学合理，该剩余污泥厌氧发酵的方法，可先将污泥通过下渗处理去除一部分水分，加入无机强酸，可以助脱水的同时还兼具有除臭效果，再经过压滤机实现固液分离，加入花生壳混合后进行发酵，发酵后的剩余污泥可用于农作物的肥料，废物再利用，实现剩余污泥的高效利用，节能环保，值得推广。
权利要求书
1.一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：下渗和蒸发：在地面上用土堤围绕和分隔成一块平地，在该平地上铺设厚度40-60mm的碎石和沙子，然后将剩余污泥投放到碎石和沙子的表面，依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量，下渗过程为24-48小时;
步骤二：加入无机强酸：将步骤一中下渗后的剩余污泥收集到污泥搅拌设备中，加入15-30%无机强酸搅拌，搅拌结束后进行沉化处理;
步骤三：压滤机固定分离：将步骤二中处理过的剩余污泥经过板式压滤机-螺杆式两级固液分离，脱水后固体含水率为60-65%，分理出的固体进入好氧堆肥工序;
步骤四：添加花生壳：脱水后的固体污泥加入粒径小于2目的花生壳调节含水率，按照固体污泥：花生壳为1:0.1的比例添加花生壳，通过混料机混合均匀;
步骤五：发酵：混合均匀后的物料送至高温好氧堆肥发酵罐进行堆肥处理，产生有机肥料，控制发酵温度70℃-80℃左右，发酵周期7天，采用24小时强制通风曝气，间歇搅拌，每天搅拌1-2小时，搅拌速度4-8rad/min;
步骤六：出料：发酵产品从发酵罐后侧出料，含水率小于30%。
2.根据权利要求1所述的一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法，其特征在于：所述步骤一中剩余污泥经过下渗和蒸发后的含水率为75%-85%。
3.根据权利要求1所述的一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法，其特征在于：所述步骤二中污泥搅拌设备的搅拌速度控制在35-50r/min，搅拌时间为30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法，其特征在于：所述步骤二中无机强酸为硝酸、盐酸、氢碘酸或氢溴酸的任意一种。
说明书
一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法。
背景技术
我国经济飞速发展，人民生活水平日益提高，对环境提出了更高要求，带动污水处理效率的逐渐提高，与此同时，污水处理过程产生大量的剩余污泥有待处理。城市污水处理厂剩余污泥中含有丰富的有机质、氮、磷和其他一些营养物质，具有可观的肥效成分。
随着生活水平的提高，餐厨垃圾产生量也与日俱增，如何无害化、资源化处理餐厨垃圾，实现餐厨废弃物的有效资源化，对我国的经济与环境发展产生重大的意义。
城市污水厂剩余污泥等有机固体废弃物厌氧消化和好氧堆肥处理是较常见的方式之一。
厌氧消化是微生物在不存在氧气的情况下分解生物可降解材料的一系列过程。生物可降解材料包括废纸、餐厨垃圾、高浓度有机废水、动物排泄物和液体废物等。厌氧消化适合于处理湿润的有机材料，被广泛用于有机废物的处理。
好氧堆肥是在有氧气条件下，借助好氧微生物(主要是好氧细菌)的作用，有机物不断被分解转化的过程。在污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂，比如秸秆、稻草、城市园林落叶剪枝、粉煤灰或生活垃圾有机物等，通过好氧微生物群落在潮湿、有氧环境下对废物中有机物的氧化、分解，使有机物转化为腐殖质。
剩余污泥含水率通常大于95%，而堆肥物料最佳含水率为55～60%。因此如何实现更高效率的厌氧消化和好氧堆肥显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用剩余污泥厌氧发酵的方法，包括以下步骤：
步骤一：下渗和蒸发：在地面上用土堤围绕和分隔成一块平地，在该平地上铺设厚度40-60mm的碎石和沙子，然后将剩余污泥投放到碎石和沙子的表面，依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量，下渗过程为24-48小时;
步骤二：加入无机强酸：将步骤一中下渗后的剩余污泥收集到污泥搅拌设备中，加入15-30%无机强酸搅拌，搅拌结束后进行沉化处理;
步骤三：压滤机固定分离：将步骤二中处理过的剩余污泥经过板式压滤机-螺杆式两级固液分离，脱水后固体含水率为60-65%，分理出的固体进入好氧堆肥工序;
步骤四：添加花生壳：脱水后的固体污泥加入粒径小于2目的花生壳调节含水率，按照固体污泥：花生壳为1:0.1的比例添加花生壳，通过混料机混合均匀;
步骤五：发酵：混合均匀后的物料送至高温好氧堆肥发酵罐进行堆肥处理，产生有机肥料，控制发酵温度70℃-80℃左右，发酵周期7天，采用24小时强制通风曝气，间歇搅拌，每天搅拌1-2小时，搅拌速度4-8rad/min;
步骤六：出料：发酵产品从发酵罐后侧出料，含水率小于30%。
优选的，所述步骤一中剩余污泥经过下渗和蒸发后的含水率为75%-85%。
优选的，所述步骤二中污泥搅拌设备的搅拌速度控制在35-50r/min，搅拌时间为30-60分钟。
优选的，所述步骤二中无机强酸为硝酸、盐酸、氢碘酸或氢溴酸的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法更加的科学合理，该剩余污泥厌氧发酵的方法，可先将污泥通过下渗处理去除一部分水分，加入无机强酸，可以助脱水的同时还兼具有除臭效果，再经过压滤机实现固液分离，加入花生壳混合后进行发酵，发酵后的剩余污泥可用于农作物的肥料，废物再利用，实现剩余污泥的高效利用，节能环保，值得推广。
