申请日2019.07.16
公开(公告)日2019.09.17
IPC分类号C02F11/121; C02F11/13; C02F103/36
摘要
本发明涉及石油化工污泥处理技术领域，尤其是一种石油化工污泥处理一体机，包括筒体，筒体的顶端固定设有封盖，筒体自上而下依次设有高压脉冲脱水机构、脱水过滤机构、干污泥挤出机构;筒体的顶部一侧设有进料口，筒体的底部设有支撑部;高压脉冲脱水机构包括多个电磁脉冲阀，多个电磁脉冲阀固定在封盖上，脱水过滤机构由多个脱水过滤模块组成，多个脱水过滤模块沿筒体的周向设置在其外壁上;筒体对应脱水过滤模块的位置设有排液口，干污泥挤出机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定设有干污泥挤出部，干污泥挤出部位于筒体内。本发明采用一体化设计，优化污泥脱水、干燥工艺，降低成本投入，有效提高污泥脱水率及其脱水效率。
权利要求书
1.一种石油化工污泥处理一体机，包括筒体(1)，其特征在于，筒体(1)的顶端固定设有封盖(2)，筒体(1)的底端为敞口端，所述筒体(1)沿其长度方向自上而下依次设有高压脉冲脱水机构、脱水过滤机构、干污泥挤出机构;
所述筒体(1)的顶部一侧设有进料口(11)，筒体(1)的底部设有支撑部;
所述高压脉冲脱水机构包括多个电磁脉冲阀(3)，多个电磁脉冲阀(3)固定在所述封盖(2)上，电磁脉冲阀(3)的出气端延伸到筒体(1)内，电磁脉冲阀(3)的进气端连接在高压气管(4)上，电磁脉冲阀(3)由计算机控制脉冲频率;
所述脱水过滤机构由多个脱水过滤模块组成，多个脱水过滤模块沿筒体(1)的周向设置在其外壁上;
所述脱水过滤模块包括滤网(13)和密封仓(14)，所述密封仓(14)的仓口朝向筒体(1)的一侧设置，并将所述滤网(13)压固在筒体(1)的外壁上，所述密封仓(14)的周向上设有压板(15)，所述压板(15)的四角与筒体(1)之间设有锁紧螺栓(16);
所述筒体(1)对应脱水过滤模块的位置均设有多个排液口(12)，滤网(13)覆盖在排液口(12)的外侧，所述密封仓(14)的顶部设有反洗装置，密封仓(14)的底部设有排液龙头(18);
所述干污泥挤出机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定在支撑部的底部上，所述驱动电机(7)的输出端与筒体(1)共轴设置，且输出端上固定设有干污泥挤出部，所述干污泥挤出部位于筒体(1)内;
所述干污泥挤出部包括挤出螺杆(8)、推料杆(9)和推料螺旋片(10)，所述挤出螺杆(8)共轴固定在驱动电机(7)的输出端上，推料杆(9)共轴固定在挤出螺杆(8)的顶部上，推料螺旋片(10)设置在推料杆(9)的外侧并与其构成一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述支撑部包括底座(5)和多个支撑架(6)，多个所述支撑架(6)沿筒体(1)的周向均匀分布，支撑架(6)的一端固定在筒体(1)的底部外侧上，另一端固定在底座(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述反洗装置为反清洗电磁阀(17)，所述反清洗电磁阀(17)固定在密封仓(14)的顶部，所述反清洗电磁阀(17)的出水端连接在密封仓(14)的内部，反清洗电磁阀(17)的进水端连接在高压水管上。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述挤出螺杆(8)和推料螺旋片(10)的旋转直径与筒体(1)的内径相同，且挤出螺杆(8)的螺槽沿物料推移方向由深变浅。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述推料杆(9)为锥型结构，其推料杆(9)的底部直径小于挤出螺杆(8)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述筒体(1)上并位于脱水过滤机构的下方固定设有圆盘结构的导液盘(19)，导液盘(19)的一侧设有流液口(20)。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述筒体(1)的下部外侧设有加热夹套(21)，所述加热夹套(21)与所述挤出螺杆(8)对应设置，所述加热夹套(21)的一侧下部设有热油进口(22)，另一侧上部设有热油出口(23)。
8.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理一体机，其特征在于，所述筒体(1)底部的敞口下方倾斜设有导料盘(24)，所述导料盘(24)固定在支撑部上，导料盘(24)对应驱动电机(7)的输出轴位置设有通孔，通孔的边缘以及导料盘(24)的边缘上均设有护缘(25)，导料盘(24)位于倾斜低端设有干污泥出料口(26)。
说明书
一种石油化工污泥处理一体机
技术领域
本发明涉及石油化工污泥处理技术领域，尤其涉及一种石油化工污泥处理一体机。
背景技术
石油化工污水混合处理时会产生大量的污泥，近几年随着国家和地方政府对环保的重视，相继出台一系列污泥处理处置政策，石油化工所产生的污泥需要进行无害化处理。之后再进行浓缩、脱水，将泥饼外运处置。
污泥经过无害化处理技术处理后可进行再次利用，有助于节约资源同时提升经济价值，但目前的脱水方式无论是干燥脱水还是离心脱水，其工艺复杂，需要用到大量的设备，成本投入大，其污泥脱水率低、脱水效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工污泥处理一体机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种石油化工污泥处理一体机，包括筒体，筒体的顶端固定设有封盖，筒体的底端为敞口端，所述筒体沿其长度方向自上而下依次设有高压脉冲脱水机构、脱水过滤机构、干污泥挤出机构;
所述筒体的顶部一侧设有进料口，筒体的底部设有支撑部;
所述高压脉冲脱水机构包括多个电磁脉冲阀，多个电磁脉冲阀固定在所述封盖上，电磁脉冲阀的出气端延伸到筒体内，电磁脉冲阀的进气端连接在高压气管上，电磁脉冲阀由计算机控制脉冲频率;
所述脱水过滤机构由多个脱水过滤模块组成，多个脱水过滤模块沿筒体的周向设置在其外壁上;
所述脱水过滤模块包括滤网和密封仓，所述密封仓的仓口朝向筒体的一侧设置，并将所述滤网压固在筒体的外壁上，所述密封仓的周向上设有压板，所述压板的四角与筒体之间设有锁紧螺栓;
所述筒体对应脱水过滤模块的位置均设有多个排液口，滤网覆盖在排液口的外侧，所述密封仓的顶部设有反洗装置，密封仓的底部设有排液龙头;
所述干污泥挤出机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在支撑部的底部上，所述驱动电机的输出端与筒体共轴设置，且输出端上固定设有干污泥挤出部，所述干污泥挤出部位于筒体内;
所述干污泥挤出部包括挤出螺杆、推料杆和推料螺旋片，所述挤出螺杆共轴固定在驱动电机的输出端上，推料杆共轴固定在挤出螺杆的顶部上，推料螺旋片设置在推料杆的外侧并与其构成一体结构。
优选地，所述支撑部包括底座和多个支撑架，多个所述支撑架沿筒体的周向均匀分布，支撑架的一端固定在筒体的底部外侧上，另一端固定在底座上。
优选地，所述反洗装置为反清洗电磁阀，所述反清洗电磁阀固定在密封仓的顶部，所述反清洗电磁阀的出水端连接在密封仓的内部，反清洗电磁阀的进水端连接在高压水管上。
优选地，所述挤出螺杆和推料螺旋片的旋转直径与筒体的内径相同，且挤出螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅。
优选地，所述推料杆为锥型结构，其推料杆的底部直径小于挤出螺杆的直径。
优选地，所述筒体上并位于脱水过滤机构的下方固定设有圆盘结构的导液盘，导液盘的一侧设有流液口。
优选地，所述筒体的下部外侧设有加热夹套，所述加热夹套与所述挤出螺杆对应设置，所述加热夹套的一侧下部设有热油进口，另一侧上部设有热油出口。
优选地，所述筒体底部的敞口下方倾斜设有导料盘，所述导料盘固定在支撑部上，导料盘对应驱动电机的输出轴位置设有通孔，通孔的边缘以及导料盘的边缘上均设有护缘，导料盘位于倾斜低端设有干污泥出料口。
本发明提出的一种石油化工污泥处理一体机，有益效果在于：
(1)、本发明采用污泥脱水、干燥一体化设计，优化污泥脱水、干燥工艺，简化污泥脱水干燥设备，降低污泥处理的成本投入。
(2)、本发明通过高压脉冲实现污泥泥浆的快速脱水形成湿泥浆块，有效提高污泥脱水效率，并通过干污泥挤出机构实现湿泥浆块的挤出和干化，实现泥浆的快速干燥，有效提高污泥脱水率。
