申请日2019.06.27
公开(公告)日2019.09.03
IPC分类号C01B32/354; B01J20/20; B01D53/02; B01J20/30
摘要
本发明提供了一种用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，包括以下步骤：S1、预处理活性炭;S2、制备水热改性活性炭，对预处理得到的活性炭进行水热反应，得到水热改性活性炭;S3、制备高锰酸钾水热改性活性炭，对水热改性活性炭进行高锰酸钾溶液的浸渍处理，得到锰酸钾水热改性活性炭。本发明的有益效果是：经过水热改性处理，可以增加活性炭的比表面积，提高对硫化氢、氨和甲硫醇的吸附容量;再经过高锰酸钾改性处理，可以有效提高活性炭的微孔比例，进一步提高对硫化氢、氨和甲硫醇的吸附容量，显著延长了活性炭用于臭气处理的穿透时间。
权利要求书
1.一种用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理活性炭;
S2、制备水热改性活性炭，对预处理得到的活性炭进行水热反应，得到水热改性活性炭;
S3、制备高锰酸钾水热改性活性炭，对水热改性活性炭进行高锰酸钾溶液浸渍处理，得到高锰酸钾水热改性活性炭。
2.根据权利要求1所述的用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，对预处理得到的活性炭按活性炭：水=2:5的比例进行水热反应。
3.根据权利要求2所述的用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，将椰壳活性炭作为待改性的活性炭材料,对预处理得到的活性炭在220℃水热温度下，进行水热反应的时间为3h。
4.根据权利要求1所述的用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，浸渍处理的高锰酸钾溶液浓度为1%至7%。
5.根据权利要求1所述的用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，浸渍处理的高锰酸钾溶液浓度为1%。
6.根据权利要求1所述的用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，将椰壳活性炭用去离子水进行3次清洗后，将其浸渍在等体积的去离子水中，在超声下搅拌3 h，然后在室温静置3 h，最后把过滤后的活性炭在105 ℃下真空干燥6 h。
7.根据权利要求1所述的用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，将预处理后的活性炭加入水热釜中，注入去离子水，然后对其进行水热反应，最后将水热过滤的活性炭进行真空干燥，得到水热改性活性炭。
8.根据权利要求7所述的用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，将预处理后的活性炭加入水热釜中，按活性炭：水=2:5的比例注入去离子水，然后在220℃下对其进行水热反应3 h，最后将水热过滤的活性炭在105 ℃下真空干燥6 h，得到水热改性活性炭。
9.根据权利要求1所述的用于臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，用高锰酸钾溶液对水热改性活性炭进行浸渍，然后先在超声下搅拌，之后在室温下静置，最后将过滤后的活性炭进行真空干燥，得到高锰酸钾水热改性活性炭。
10.根据权利要求9所述的用于臭气处理的改性活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，称取等量的水热改性活性炭，分别用100 ml的1%高锰酸钾溶液进行浸渍，然后先在超声下搅拌6 h，之后在室温下静置6 h，最后将过滤后的活性炭在105 ℃下真空干燥6 h，得到高锰酸钾水热改性活性炭酸钾水热改性活性炭的改性活性。
说明书
一种用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法
技术领域
本发明涉及臭气处理，尤其涉及一种用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法。
背景技术
污水厂臭气中的主要特征污染物包括硫化氢、氨和甲硫醇，现有对污水厂臭气的吸附处理工艺，常应吸附剂对硫化氢、氨、和甲硫醇的动态吸附容量较低，导致臭气吸附处理的成本较高。
因此，提高吸附剂对硫化氢、氨和甲硫醇的吸附容量，进而降低吸附工艺处理臭气的运行成本是本领域技术人员所探索解决的技术问题之一。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法。
本发明提供了一种用于污水厂臭气处理的改性活性炭的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理活性炭;
S2、制备水热改性活性炭，对预处理得到的活性炭进行水热反应，得到水热改性活性炭;
S3、制备改性活性炭，对水热改性活性炭进行高锰酸钾溶液浸渍改性，得到高锰酸钾水热改性活性炭。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，对预处理得到的活性炭在220℃的水热温度下进行水热反应。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，优选椰壳活性炭作为待改性的吸附材料，经过清洗、过滤和真空干燥，得到预处理活性炭。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，将椰壳活性炭用去离子水进行3次清洗后，将其浸渍在等体积的去离子水中，在超声下搅拌3 h，然后在室温静置3 h，最后把过滤后的活性炭在105 ℃下真空干燥6 h。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，将预处理后的活性炭加入水热釜中，注入去离子水，然后对其进行水热反应，最后将水热过滤的活性炭进行真空干燥，得到水热改性活性炭。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，将预处理后的活性炭加入水热釜中，优选活性炭与水的比例为2:5。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，优选高锰酸钾溶液浓度为1%至7%。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，优选高锰酸钾溶液浓度为1%。。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，称取等量的水热改性活性炭，分别用100ml的1%高锰酸钾溶液进行浸渍，然后先在超声下搅拌6 h，之后在室温下静置6 h，最后将过滤后的活性炭在105 ℃下真空干燥6 h，得到最终的高锰酸钾水热改性活性炭。
本发明的有益效果是：经过水热改性处理，可以增加活性炭的比表面积，提高对硫化氢、氨和甲硫醇的吸附容量;再经过高锰酸钾改性处理，可以有效提高活性炭的微孔比例，进一步提高对硫化氢、氨和甲硫醇的吸附容量，显著延长了活性炭用于臭气处理的穿透时间。
