申请日2019.08.28
公开(公告)日2019.10.22
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种化工废料污水的精化处理方法，该方法包括以下步骤：沉淀过滤、氧化处理、水解酸化、泥水分离和精细过滤;所述精细过滤在处理装置中进行;所述处理装置包括电机、罐体、涡轮;所述电机用于带动涡轮在罐体内转动;所述罐体内安装有过滤板;所述过滤板上开有凹槽;所述凹槽在过滤板相对位置最近处开口安装有齿轮;所述凹槽内安装有输送带;所述过滤板相背一侧安装有第一过滤网;所述罐体安装有出水管，出水管内安装有第二过滤网，第二过滤网网孔小于第一过滤网网孔;经过泥水分离后的废水通入处理装置，经涡轮搅拌后依次通过第一、第二过滤网进行精细化过滤后排出，经过过滤，净化后达到排放标准。
权利要求书
1.一种化工废料污水的精化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将待处理的工业废水静置于废水池内，进行初步物理沉淀过滤，去除废水中大部分体积较大的颗粒杂质;
S2：将S1中经过初步过滤后的废水经过调节池，进入气浮池，向气浮池中加入氯酸钠、锰酸钠、高铁酸钠、氧化镍的一种或多种，进行废水氧化处理，氧化剂加入量为80-100mg/L，预处理时间为12-15分钟;
S3：将S2中氧化过后的废水通入水解酸化池中进行水解酸化，水解时间为4-5小时，酸化后将废水经过厌氧池、好氧池生物处理;
S4：将S3中处理后的废水通入混凝反应池，先加入30%的氢氧化钠调节PH值到7-8并按30-40mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/l的用量加入絮凝剂进行泥水分离;
S5：将S4中泥水分离后的废水通入处理装置再次进行精细化过滤，精细化过滤处理后的废水经过RO膜处理;
其中S5中所使用的处理装置包括电机(1)、涡轮(2)和罐体(3);所述罐体(3)顶部安装有进水管(31);所述电机(1)安装在罐体(3)上表面中心;所述电机(1)输出端连接有通入罐体(3)的转轴;所述转轴处于罐体(3)内的部分固连有两个涡轮(2);所述罐体(3)上半部分为圆柱形，下部分为半球形且半球形下表面中心处为圆锥形;所述罐体(3)内腔固连有两个过滤板(4)且两个过滤板(4)对称布置;所述过滤板(4)弧形设计;所述过滤板(4)上薄下厚设计，且过滤板(4)与罐体(3)之间形成空腔(42);所述过滤板(4)下半部分较厚处开有凹槽(41);所述凹槽(41)在两个过滤板(4)相对位置最近处有开口连通罐体(3)内部，凹槽(41)开口处固连有齿轮(43);所述凹槽(41)内安装有输送带(44);所述输送带(44)一端与齿轮(43)啮合且另一端处于凹槽(41)底部;所述输送带(44)表面固连有均匀布置的毛刷;所述罐体(3)底部设有两个排污管(5)，排污管(5)连通外界和凹槽(41)内空间，且排污管(5)延伸至输送带(44)下方;所述过滤板(4)相对一侧表面开设有均匀布置的进水孔(45)，进水孔(45)连通对应凹槽(41);所述过滤板(4)相背一侧侧面均开设有过滤口，过滤口连通对应凹槽(41);所述过滤口内均固连有第一过滤网(46);所述罐体(3)上安装有出水管(6)，出水管(6)连通空腔(42)与外界。
2.根据权利要求1所述的一种化工废料污水的精化处理方法，其特征在于：所述排污管(5)内安装有固定杆(51);所述固定杆(51)内开设有滑槽;所述滑槽内通过弹簧弹性连接有导杆(52);所述导杆(52)上方固连有清洁棍(53)且初始状态下清洁棍(53)上端紧贴输送带(44)表面设置，且清洁棍(53)随导杆(52)上下移动距离大于输送带(44)凹陷处到突出处距离。
3.根据权利要求2所述的一种化工废料污水的精化处理方法，其特征在于：所述导杆(52)均通过左右两侧对称设计的丝杆固连有第一清洁刷(54);所述第一清洁刷(54)环形设计、表面粗糙且紧贴排污管(5)内壁;所述第一清洁刷(54)下方安装有多个第二清洁刷(55)且多个第二清洁刷(55)之间通过弹簧弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工废料污水的精化处理方法，其特征在于：所述出水管(6)内安装有第二过滤网(62)且第二过滤网(62)网孔远小于第一过滤网(46)网孔。
5.根据权利要求4所述的一种化工废料污水的精化处理方法，其特征在于：所述出水管(6)内固连有橡胶环(61);所述橡胶环(61)位于第二过滤网(62)靠近空腔(42)一侧;所述橡胶环(61)表面开设有均匀布置的出水孔，且出水孔向出水管(6)方向向下倾斜设计。
6.根据权利要求1所述的一种化工废料污水的精化处理方法，其特征在于：所述罐体(3)内于出水管(6)下方均开设有一个收集槽(63);所述收集槽(63)内放置有清洁球(64)及活性炭块，清洁球(64)包裹活性炭块设计，且收集槽(63)开口处设有密封塞(65)。
说明书
一种化工废料污水的精化处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种化工废料污水的精化处理方法。
背景技术
目前，中国工业经济产业不断发展，已经逐步形成了园区化发展模式，尤其作为我国经济发展支柱产业的化工行业，更是呈现一种化工园区蓬勃发展的趋势。相应地，由此产生的大量化工工业污水也亟待处理。在这种形势下，化工园区污水处理厂的创建成为了化工园区污水处理的主要解决措施，作为污水的收集治理场所，其在区域水环境污染防治方面的作用是至关重要的。但是，事实上，在我国的化工园区污水综合处理中，成功且成熟的经验极少，相当数量的污水处理厂在前期设计建造中，参考的是城市污水处理或针对单个化工项目的污水处理工艺，并采用了传统的处理工艺如A2O、SBR法，这些工艺不能完全适用于成分复杂，性质多变的化工园区污水。而且，目前看来，这些传统的污水处理厂在实际污水处理过程中，尤其是面对目前化工园区的高速发展情况，出现了污水处理设施运行不稳定、处理结果不达标、且处理效率低等不足。在这种形势下，国家开始重视污水处理，尤其是化工园区的污水处理问题，业内也逐渐加大投入，研究化工园区的污水处理装置，尤其是污水中试试验中得到的可以用于参考设计建厂的工艺路线及运行参数。
然而，目前化工园区污水处理厂中的污水处理中存在工艺单一，缺乏处理的灵活性，且很难良好地控制其工艺运行参数的稳定性等缺陷。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决污水处理中存在工艺单一，缺乏处理的灵活性，且很难良好地控制其工艺运行参数的稳定性的问题，本发明提出的一种化工废料污水的精化处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工废料污水的精化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将待处理的工业废水静置于废水池内，进行初步物理沉淀过滤，去除废水中大部分体积较大的颗粒杂质;
S2：将S1中经过初步过滤后的废水经过调节池，进入气浮池，向气浮池中加入氯酸钠、锰酸钠、高铁酸钠、氧化镍的一种或多种，进行废水氧化处理，氧化剂加入量为80-100mg/L，预处理时间为12-15分钟;
S3：将S2中氧化过后的废水通入水解酸化池中进行水解酸化，水解时间为4-5小时，酸化后将废水经过厌氧池、好氧池生物处理;
S4：将S3中处理后的废水通入混凝反应池，先加入30%的氢氧化钠调节PH值到7-8并按30-40mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/l的用量加入絮凝剂进行泥水分离;
S5：将S4中泥水分离后的废水通入处理装置再次进行精细化过滤，精细化过滤处理后的废水经过RO膜处理;
其中S5中所使用的处理装置包括电机、涡轮和罐体;所述罐体顶部安装有进水管;所述电机安装在罐体上表面中心;所述电机输出端连接有通入罐体的转轴;所述转轴处于罐体内的部分固连有两个涡轮;所述罐体上半部分为圆柱形，下部分为半球形且半球形下表面中心处为圆锥形;所述罐体内腔固连有两个过滤板且两个过滤板对称布置;所述过滤板弧形设计;所述过滤板上薄下厚设计，且过滤板与罐体之间形成空腔;所述过滤板下半部分较厚处开有凹槽;所述凹槽在两个过滤板相对位置最近处有开口连通罐体内部，凹槽开口处固连有齿轮;所述凹槽内安装有输送带;所述输送带一端与齿轮啮合且另一端处于凹槽底部;所述输送带表面固连有均匀布置的毛刷;所述罐体底部设有两个排污管，排污管连通外界和凹槽内空间，且排污管延伸至输送带下方;所述过滤板相对一侧表面开设有均匀布置的进水孔，进水孔连通对应凹槽;所述过滤板相背一侧侧面均开设有过滤口，过滤口连通对应凹槽;所述过滤口内均固连有第一过滤网;所述罐体上安装有出水管，出水管连通空腔与外界;
工作时，将S4中泥水分离后的废水通过安装在罐体顶部的进水管通入罐体，电机启动，带动连接在输出端的转轴转动，从而带动涡轮转动，涡轮转动一边带动水流向下冲击，一边对废水进行搅拌，罐体圆柱形设计使水流转动时更加流畅，水流流动通过过滤板上均匀布置的进水孔进入凹槽，经过过滤口布置的第一过滤网过滤后进入空腔通过安装在罐体上的出水管流出;由于过滤板的弧形设计和安装角度，水流经过两过滤板相对位置最近处时流速达到最大，快速流动的水流带动齿轮转动，从而带动与齿轮相互啮合的输送带转动，输送带转动时均匀布置在输送带表面的毛刷对第一过滤网进行剐蹭，将水流通过第一过滤网时过滤出的杂质刷落，从而达到清洁过滤网，防止过滤网网孔堵死，降低过滤网过滤作用的效果，同时在水流的带动下，杂质通过排污管排出过滤装置，将排污管排出的废水重新通入混凝反应池，再次进行泥水分离。
优选的，所述排污管内安装有固定杆;所述固定杆内开设有滑槽;所述滑槽内通过弹簧弹性连接有导杆;所述导杆上方固连有清洁棍且初始状态下清洁棍上端紧贴输送带表面设置，且清洁棍随导杆上下移动距离大于输送带凹陷处到突出处距离;工作时输送带在齿轮的带动下转动，由于输送带表面凹凸设计，清洁棍与输送带、毛刷之间发生碰撞，碰撞产生的震动可使输送带与毛刷上的杂物脱落，由于清洁棍固连于导杆上，导杆弹性连接于导槽内，在碰撞时清洁棍不会影响到输送带正常运转，同时清洁棍对输送带的转速起到一定的抑制作用，防止输送带转速过快，导致输送带表面均匀布置的毛刷损坏第一过滤网。
优选的，所述导杆均通过左右两侧对称设计的丝杆固连有第一清洁刷;所述第一清洁刷环形设计、表面粗糙且紧贴排污管内壁;所述第一清洁刷下方安装有多个第二清洁刷且多个第二清洁刷之间通过弹簧弹性连接;工作时，清洁棍在输送带的撞击下导致导杆在导槽内做上下往返运动，而与导杆通过丝杆固连的第一清洁刷随导杆作上下往返运动，同时多个第二清洁刷在弹簧的带动下同样进行运动，由于清洁刷环形设计、且紧贴排污管内壁，清洁刷在运动时对排污管内壁起到清洁作用，同时清洁刷布置在排污管内壁且不断运动还可以起到对排污管的保护作用，防止杂物撞击排污管对排污管造成损伤。
优选的，所述出水管内安装有第二过滤网且第二过滤网网孔远小于第一过滤网网孔;工作时，空腔内的水流通过出水管流出，在经过第二过滤网时对水流进行再次过滤，且由于第二过滤网网孔比第一过滤网网孔更小，可以将更细小的杂质过滤而出，可以使水流的净化更加彻底。
优选的，所述出水管内固连有橡胶环;所述橡胶环位于第二过滤网靠近空腔一侧;所述橡胶环表面开设有均匀布置的出水孔，且出水孔向出水管方向向下倾斜设计;工作时，空腔内水流进入出水管，由于橡胶环表面开设有均匀布置的出水孔，且出水孔向出水管方向向下倾斜设计，从橡胶环出水孔流出的水流流速更快，且橡胶环与第二过滤网位置的布置可以使水流冲击到第二过滤网上，对第二过滤网起到清洁的作用，防止杂物堆积在第二过滤网上，堵死第二过滤网网孔，影响过滤效果。
优选的，所述罐体内于出水管下方均开设有一个收集槽;所述收集槽内放置有清洁球及活性炭块，清洁球包裹活性炭块设计，且收集槽开口处设有密封塞;工作时，水流冲击在第二过滤网上，将杂质冲击而下，杂质随水流进入收集槽与清洁球接触，由于活性炭具有吸附作用，杂质被吸附在清洁球内，当清洁球吸附杂质过多时，打开密封塞可以随时更换清洁球，水流在经过前序步骤的过滤、清理后本身杂质已经及其微量，所以清洁球定期更换即可。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化工废料污水的精化处理方法，通过设置第一过滤网、第二过滤网对废水进行多次过滤，使废水在处理过程中去除大量杂质达到安全排放的标准，同时通过布置涡轮、过滤板加大水流流速，从而带动齿轮、输送带转动，通过布置在输送带上的均匀布置的毛刷以及出水管处橡胶圈对第一、第二过滤网进行清洁作用，从而增强过滤网的过滤作用。
2.本发明所述的一种化工废料污水的精化处理方法，通过设置清洁棍以及导杆对输送带起到不断撞击、敲打的方式对输送带以及表面均匀布置的毛刷起到清洁作用，同时通过导杆与固定杆之间弹性连接可上下移动布置有清洁刷对排污管起到清洁效果
