电镀废水排放标准表2

  电镀工厂(或车间)排出的废水和废液,废水中常含有一种以上的有害成分,对人产生损失,对环境产生污染等危害等,电镀废水的危害较大,可引起人畜急性中毒,致死,以及环境污染。

  我们必须对其进行处理,电镀行业主要执行的排放标准为《GB21900-2008》其中电镀废水排放标准表2对新建企业水污染物排放浓度限值做出了规定。具体规定如下表。

  一、新建企业执行表2规定的水污染物排放浓度限值。

表2


新建企业水污染物排放浓度限值

序号

污染物

排放浓度限值

污染物排放监控位置

1

总 铬(mg/L)

1.0

车间或生产设施废水排放口

2

六价铬(mg/L)

0.2

车间或生产设施废水排放口

3

总 镍(mg/L)

0.5

车间或生产设施废水排放口

4

总 镉(mg/L)

0.05

车间或生产设施废水排放口

5

总 银(mg/L)

0.3

车间或生产设施废水排放口

6

总 铅(mg/L)

0.2

车间或生产设施废水排放口

7

总 汞(mg/L)

0.01

企业废水总排放口

8

总 铜(mg/L)

0.5

企业废水总排放口

9

总 锌(mg/L)

1.5

企业废水总排放口

10

总 铁(mg/L)

3.0

企业废水总排放口

11

总 铝(mg/L)

3.0

企业废水总排放口

12

pH 值

6~9

企业废水总排放口

13

悬浮物(mg/L)

50

企业废水总排放口

14

化学需氧量(CODCr,mg/L)

80

企业废水总排放口

15

氨 氮(mg/L)

15

企业废水总排放口

16

总 氮(mg/L)

20

企业废水总排放口

17

总 磷(mg/L)

1.0

企业废水总排放口

18

石油类(mg/L)

3.0

企业废水总排放口

19

氟化物(mg/L)

10

企业废水总排放口

20

总氰化物(以CN-计,mg/L)

0.3

企业废水总排放口

单位产品基准排水量(L/m2镀件镀层)多层镀 500 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

  二、电镀废水的主要处理方法有以下几种方法。

  物理方法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济,常同三级逆流漂洗、气-水喷淋,或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等,也是闭路循环的主要处理流程之一。

  化学方法例如在离子交换法除铬工艺中,阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液,可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和,使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。

  物理化学方法电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀,通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。化学法设备简单,投资较少,应用较广。但常留下污泥需要进一步处理,而且电镀废水分散,污泥不易集中处理和利用。

  生物处理方法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌,对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用,排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善。

  电镀废水中含有较多的贵重金属离子,建议采用新的处理工艺,以实现废水中重金属离子的回收利用;采用自动电镀生产线或先进的蒸发技术,减少用水量和废水排放量,提高水循环利用率。电镀废水水质复杂,成分不易控制,需先将废水分类收集,含铬废水和含氰废水预处理后再与含酸碱等综合废水汇流统一处理排放。

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