在谷朊粉、小麦淀粉及淀粉糖的生产过程中主要产生两股高浓度有机废水：淀粉废水及戊聚糖废水。前者CODc r浓度达到数万ppm，而后者浓度更高，超过4--5万ppm；废水中SS亦很高，也达到1万ppm。废水中的主要有机污染物为淀粉（多糖类物质）、蛋白质、戊聚糖及纤维素。这些有机污染物，有的呈溶介状态，有的呈非溶介状态，而非溶介状态有机质几乎占到废水中CODcr总量的一半左右。根据综合分析，谷朊粉生产线过程中产生的废水主要分为：
1、谷朊粉及戊聚糖混合废水（离心机分离后）
CODcr 5000mg/l； 总氮 1400 mg/l； 磷酸盐 400mg/l；
SS 3000 mg/l； PH 3～4
2、油脂等混合废水
CODcr 6000mg/l； 动植物油 3000 mg/l； 磷酸盐 20mg/l；
SS 3000 mg/l； PH 4～5
3、要求处理后出水水质
CODcr ≤100mg/l； BOD5 ≤ 20mg/l SS ≤70mg/l；
磷酸盐（以P计） ≤0.5mg/l； 氨氮≤15 mg/l； PH 6～9
因此污水处理工程的主要污染因子为CODcr，磷酸盐，氨氮，SS和动植物油，对其进行治理的主要措施如下：
1、CODcr
谷朊粉厂废水中的主要有机污染为淀粉（多糖物质）、蛋白质、戊聚糖及纤维素。这些物质均属可生物降解物质，BOD5/ CODcr大于0.5，但CODcr总量较大，CODcr浓度经车间排水前离心分离后仍达到40000～50000mg/l。将原水稀释（用粮油生产废水）至CODcr 10000mg/l左右，用UASB厌氧反应器削减大部分CODcr（75%左右），然后用H/O工艺及SBR工艺，另加相应物化处理，可使出水达到排放标准。
2、磷酸盐
谷朊粉厂废水中的磷酸盐（以P计）高达300mg/l，经粮油废水稀释后，UASB出水中游离磷酸盐含量仍达到72.5mg/l，按出水磷酸盐含量0.5mg/l标准，P的去除率达到99.3%以上。像这样高的去除率，单靠生物处理是无法达到的，必须采用物化和生化处理相结合的方法，而且需要多级处理。物化处理实践证实投加钙盐（石灰）的去除效果最佳。
3、氨氮
谷朊粉厂排水中的总氮相当高，达1400mg/l，经粮油废水稀释，并经UASB反应，结合态的氮素（主要存在于蛋白质内）实现氨化（脱出氨氮）后，生成的氨氮值为242mg/l。根据生物脱氮原理，厌氧反应器后采用H/O工艺实现了两次硝化-反硝化。最终用SBR反应器作为生物脱氮的把关措施。实际上用了三级脱氮过程。
4、SS
谷朊粉厂废水中的SS主要是非溶介性有机质，采用国外进口离心机，SS基本上能全部分离掉，CODcr削减50%以上，水中残存的基本上是颗粒极细小的，达到胶体状态的物质。试验证明，用常规混凝剂助凝剂对去除CODcr均无明显效果，只有采用石灰（石灰液），调PH至7.8～8.0。沉淀物明显析出。说明离心分离后的胶体物质带有正电荷，石灰投加后，致使胶体颗粒表面电荷发生中和，产生混凝，并在Ca（OH）2沉降物作用下，发生共沉淀作用。本来原水呈酸性，进入厌氧反应前，须调正PH值，用石灰（石灰乳）调PH的同时得到了附加效果：CODcr的去除率可达23%左右，这是一举两得的效应。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
5、动植物油
油主要含在粮油废水中。粮油废水可生化性极好，作为高浓度谷朊粉厂生产废水的稀释水是可行的。问题是要在作为稀释水前，进行予处理，去除水中浮油、乳化油及溶介性油。工程实践证明，在粮油废水进入生化处理前，进行隔油，化学破乳，用隔油器、沉降池及气浮器可将绝大部份浮油、乳化油去除掉（相应CODcr可去除75%左右，SS可去除94%，油去除97%），经予处理后粮油废水可以作为谷朊粉厂废水的稀释水，至于粮油废水中的溶介性油可在后续生化处理装置一并去除掉。
综上所述，拟采用以下工艺流程简图。
