煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
下面介绍几种案例来说明主要的工艺有哪些
一、煤化工领域水系统整体解决方案典范
(一)规模
煤气水：80m³/h污水：100m³/h，回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h
(二)主要工艺
煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤;污水：气浮+A/O;除盐水：原水换热+UF+RO+混床;冷凝水：换热+除铁过滤器+混床;回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透
(三)技术亮点
1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。
二、浓盐水回收
(一)规模
浓盐水：600m³/h;污水：600m³/h
(二)主要工艺
浓盐水：高效澄清池+V型滤池+UF+钠床+阳床+RO;污水：预处理+A/O+臭氧氧化+BAF池
(三)技术亮点
浓盐水回用：
1、针对原水中含有固体悬浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端加入絮凝剂、助凝剂、石灰、纯碱等药剂的方式，达到污染物去除目的。
2、离子交换系统做浓盐水工艺的前段工艺，主要作用是对预处理出水中的印度和结构性离子进一步去除，以满足反渗透膜进水基本无结构性离子的要求。
3、采用UF技术，有效截留微小颗粒、降低浊度、去除细菌和部分有机污染物，改善和稳定了出水水质。
4、该工艺有效减缓了浓盐水中有机物对膜的污染，使系统长期稳定运行。
三、典型的化工污水
(一)规模
己二酸生产废水：260m³/h;环己醇/酮废水：196m³/h;粗苯加氢废水：17m³/h
(二)主要工艺
UASB+A/O+臭氧氧化+BAF+砂滤
(三)技术亮点
技术亮点：
1、针对原水pH值低等特点，采用中和混凝沉淀进行预处理调节。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。
2、由于COD高，含苯、甲苯和二甲苯等成分，故采用UASB+厌沉池+A/O+二沉池进行生化处理。
3、臭氧进一步讲解难生物降解大分子有机物，提高可生化性，BAF+砂滤进行深度处理。(何豫川)
