制革工业是目前重点污染行业之一，废水年排放非常大。制革废水指制革生产在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。这种废水需要及时处理，不然对环境的影响是很大的。
一、制革废水简介
制革生产过程中排出的废水，即制革废水。通常把动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600～700 L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS 1500～1600 mg/L，BOD 700～3000 mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2～3 L，水质：pH 3.5～4.5，BOD 500～2000 mg/L，总固体4000～8000 mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质：pH 7～9，COD 2000～3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L，硫酸盐1000 mg/L，三价铬70～80 mg/L，酚5～10 mg/L。
二、制革废水的来源
制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段：浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中，原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃，进入废渣和废水中，造成废水中COD、BOD较高，成为制革废水主要有机污染源。制革废水除含有有机污染物外，通常还含有S2-、Cr3+及SS。
三、制革废水的特点
制革废水的主要特点如下：
(1)制革废水是高浓度有机废水，废水中COD、BOD浓度很高。
(2)制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，脱毛使用硫化钠，鞣制使用铬盐，废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克，制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。
(3)制革废水中的SS高达3000 mg/L以上。
(4)制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成，废水的色度在600～3000倍。
(5)制革废水总体显碱性，主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠，pH值常在9～10。
(6)制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000～3000 mg/L，主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
四、制革废水的处理办法
生化处理工艺
(1)预处理系统
主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质，去除悬浮物，削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。
(2)生物处理系统
制革废水属于高浓度有机废水，适宜于进行生物处理。国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。
(3)物化处理工艺
国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。(何豫川)
