炼油厂所用催化剂一般以Si、Al作载体，因此，生产催化剂的厂家所排废水含Si较高，以硅胶形式存在的含Si悬浮物很难沉降。采用聚丙烯酰胺絮凝剂沉降效果不理想，不仅排放水悬浮物指标达不到国家排放标准，而且由于悬浮物的存在，严重影响了废水 中氨氮处理工艺实施。降低催化剂厂废水中悬浮物的含量，并降低处理成本，已成为催化剂厂急待解决的难题。
1废水的性质：试验所用废水取自某催化剂厂综合车间及各生产车间排出口废水，样品基本性质如表1所示。所有废水，未经处理都是混浊的。
2废水处理工艺：2.1药剂选择：生产催化剂所排废水中的Si是由原料水玻璃带入的，因此有以下反应进行¨：Na20·nSiO2+2H+xH20—2Na+nSiO2·(z+1)H20(1)该反应中新生态的SiO，最初处于晶质状态，形成真溶液，但溶解的SiO2具有很大的聚合能力，可逐渐结合在一起形成典型的带负电的二氧化硅胶体溶液。该溶液极易被带正电的电解质所凝结。基于此原理，我们选用聚铝作凝聚剂，非离子型聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝剂，对混合废水进行了处理，其中混合废水为综合废水与Nay分子筛废水按体积比8：1混合。，废水处理pH值在6.5～7.5范围效果最好，这时可溶硅能最大限度地析出。pH值越高，絮凝沉降的速度越慢，上清液清亮度也降低;pH<6.5时，上清液虽清亮但可溶性硅高。将综合废水与Nay分子筛废水按不同比例混合，亦有相同的结果。综合废水与Nay废水混合处理时，由于Nay分子筛废液含可溶性硅高(达到22000～39000g/t)，在中和过程中，可溶性硅短时间内大部分未能生成硅胶悬浮物。经过处理后，上清液虽然清亮，但SiO：含量仍很高，放置1h后，因硅胶继续析出而变浑浊。事实上，由Nay分子筛废液生成硅铝胶后，其滤液si02含量仅49.7g/t，NI-I,含量可降到35g/t，不需再处理即可排放。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
结轮：1)综合酸性废水与Nay分子筛废水按体积比8：1混合后，不能用阳离子絮凝剂处理，必须以聚铝和PAM联合作用，方可使硅悬浮物沉降快，上清液清亮。但上清液中可溶硅高，放置1h后仍变浑浊。因此，Nay分子筛废水不宜与综合酸性废水合并处理。但Nay分子筛废水生产硅铝胶后排出的水可与综合酸性废水合并处理。也可考虑直接排放，因其滤液中含Sio'及氨氮均很低。2)实验室进行的人工混合废水处理试验表明：药剂制度对废水组成变化的适应性较强。3)阳离子絮凝剂D水溶液稳定性差，配药2天后效果明显降低。
