黑龙江龙凤玉米公司饲料级赖氨酸盐酸盐项目配套污水处理站

项目组成

工程名称

建设内容

建筑面积与结构

备注

主体工程

糖化车间

一座，内置糖浆生产线一条，主要设备调浆罐、液化柱、糖化罐、四效浓缩器、糖液泵等。

8800m 2 ，两层，框架。

新建

发酵车间

一座，内置一条赖氨酸发酵生产线，主要设备种子罐、营养液配制罐、发酵罐、醪液罐、物料泵和酸雾吸收塔等。

10560 m 2 ，局部三层，框架。

提取精制车间

两座，单座建筑面积 4400m 2 。每个车间各置一条赖氨酸精致生产线，主要设备发酵醪罐、袋式过滤器、膜过滤装置、离子交换柱、储氨罐、三效降膜蒸发装置、连续结晶罐、硫化床干燥冷却机等。

总建面积 8800m 2 ，二层，框架。

副产品车间

一座，内设一条赖氨酸硫酸盐生产线，主要设备调浆混合罐、四效降膜蒸发装置、喷雾干燥装置、尾气除尘器等。

3820 m 2 ，五层，框架。

公用工程

给水

给水：总用水量 7759.2 t/d ，利用厂区内现有地下水源。新建 1000m 输水管道引入厂区，厂区内新建两座 500m 3 清水池。新建一座供水泵站。

项目设置一套反渗透脱盐水处理装置，生产能力 50m 3 /h 。

水源依托，其他新建

排水

项目污水量 3787.2m 3 /d 。利用原有污水处理站进行改扩建，改扩建后污水处理站处理规模 6000t/d ，污水经处理达到《淀粉工业水污染物排放标准》（ GB25461- 2010 ）表 3 标准后排放。

依托

循环水系统

设有四套循环水系统：生产车间浊循环水，生产车间清循环水，制冷站清循环水、空压站清循环水系统。循环水量分别为 2960 、 2130 、 180 和 240 m 3 /h 。项目新建循环水池，地下钢混结构，总容积 1600m 3 。

新建

供电工程

项目设备安装容量 34350 kW ，运行容量 34217 kW 。由企业拟建自备热电站供电，总发电能力 15MW 。由热电站高压配电室 10kV 馈出线供给，电源线路为一回专用线路。外部电源作为企业的照明和维修电源。

发酵车间和提取精致车间分别设 10/0.4kV 变电所。

依托在建工程

供热工程

项目最大用汽负荷 122.1 t/h ， 0.7MPa ，由企业自备热电站供应，蒸汽生产能力 150 t/h 。厂区内新建供热管道 2600 m 。

采暖通风

项目采暖面积 42138m 2 ，采暖热负荷 2.29MW 。热源采用自备热电站余热供应。连续供暖，散热器型号为 TXY2-6-8 。室外热网采用地沟敷设的方式，供热、供暖管道同沟敷设。

项目生产车间某些工段有湿气、刺激性化工辅料气体产生，车间相应工段外墙上设置了轴流风机，进行通风换气，换气次数 6 次 /h 。

新建

空压与制冷站

空压及制冷站建筑面积 1508m 2 ，单层框架结构，位于厂区西北角。项目仪表用气量为 100m 3 /min ，工艺用气量 113m 3 /min 。选用 4 台 ZW-75W 无油螺杆空气压缩机和 4 台 ZW155A 空气压缩机。

工艺总用冷量为 560kW 。选用一台制冷量为 600kW 的冷媒水机组。

新建

附属工程

仓储

新建两座成品库，单建面积 3783m 2 ，主要储存赖氨酸盐产品；一座辅料与包材库，总建面 3783m 2 ，主要储存原辅材料。库内分区布置，主要设备 10 台起重车。仓科均为单层钢架结构。

新建

罐区

项目新建原料罐区，占地面积 4104m 2 。露天设备荆楚钢混结构。内部独立设置 4 座 100 t 的盐酸储罐、 4 座 100 t 的液氨储罐， 2 座 60 t 的液碱储罐、 2 座 60 t 硫酸储罐。各灌区独立设置围堰。由管道与污水事故储池联通。

新建

道路广场

厂区主干道为 8 米，支干道为 4-6 米 ，满足消防通道要求。厂区有二个出入口。 道路及停车场面积 18000m 2 。

新建

其他

食堂、办公楼、车库、浴室等均依托企业现有设施，本期不再增加。

依托

环保工程

废气除尘

各车间干燥工段均设置集尘罩，通过除尘风管与布袋除尘器组连接。项目新增 3 组布袋除尘器，排气筒高 15m 。

污水处理站改造后恶臭气体经生物除臭塔净化，排气筒高度 15m 。

新建

废水处理

对企业现有污水处理站进行改造，主要包括改建 IC 反应罐、增加厌氧池，改扩建后处理工艺为 IC 反应器 +A/O 反应池 + 二沉池。改造后污水处理站规模 6000m 3 /d 。

改扩建

污水处理站内设有 4 个 220m 3 应急事故贮罐和 1 座 600m3 应急事故贮存池，总贮存能力为 1480m 3 。

依托

危险废物

新建危险废物暂存间，占地 50m 2

新建