近日，天地人首套也是国内首套厌氧+气浮+两级DTRO工艺，成功应用于焚烧厂垃圾渗滤液处理，在新疆石河子项目完成调试并开始日常运行。
本项目进出水设计
该项目源水由垃圾渗滤液、垃圾卸料厅排水、生活污水三部分组成，日排水量具体如表1和表2。
本项目垃圾渗滤液主要来源于焚烧厂工房垃圾储坑，垃圾渗滤液的产生量随季节变化明显，夏秋季产生量大，冬季产生量较少。其主要特点是污染物浓度高、成分复杂，属于高浓度有机废水，氨氮含量高，主要污染物表征值为COD、氨氮、SS等。在本工程中冲洗废水及生活污水等的加入对水质基本没有影响。废水处理系统设计水质见下表：
本项目当仅运行一级DTRO时，工程出水水质标准执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级排放标准;当运行两级DTRO时，工程出水水质标准执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准，其GB8978-1996一级排放标准主要水质控制指标如下：
厌氧+气浮+两级DTRO +离子交换工艺
工艺运转情况天地人在借鉴以往建设项目经验的基础上，通过研发和前期试验，开发出了一套新的处理垃圾焚烧发电厂渗滤液的工艺—厌氧+气浮+两级DTRO。石河子项目中，UASB反应器采用天地人特别设计的三相分离器系统，这有力地保证了UASB工艺的稳定高效运行，同时采用我司独特的布水系统。通常填埋场垃圾渗滤液处理工艺不设厌氧系统，主要由于填埋场本身就是一个很大的厌氧环境，填埋场渗滤液大部分处于稳定产甲烷阶段，源水COD通常小于30000mg/L，可用MBR+单级DTRO或两级DTRO工艺来处理。本项目的厌氧系统是强化了的厌氧，主要实现了近似垃圾填埋场的厌氧作用。通常两级DTRO不能直接用于处理焚烧厂渗滤液，主要是因为焚烧厂渗滤液SS、COD、硬度都偏高，石河子项目通过强化厌氧和气浮的处理可以解决这一问题。气浮系统的设置能够有效防止厌氧运行过程中跑泥现象对两级DTRO进水产生冲击。在两级DTRO出水后增设离子交换系统，主要考虑氨氮的出水指标要求比较低，在水质波动异常和温度变化较大的情况下，即使是反渗透的出水都可能至氨氮超标，因此在膜处理末端设置离子交换，用以去除铵根离子，保证氨氮出水达标。离子交换系统可灵活运用，在DTRO出水氨氮达标的时候可被超越，即只有在DTRO出水氨氮超标的情况下使用，以减少运行费用。
通过现场调试人员的努力，该项目已经正式出水运行。目前，石河子项目设备整体工作正常，系统运转良好，出水稳定达标。
从检测数据来看，目前排水远远好于排放要求的COD 100 mg/L，氨氮15mg/L。10月份气浮系统平均吨水去除COD 2339g。PAC和PAM两种药剂的吨水干粉消耗量仅为120 mg/L和40 mg/L;气浮出水呈浅黄色，SS含量为920 mg/L，SS去除率在65.25%。各工艺段出水效果见图1。图2和图3为运行中的气浮系统。
节能降耗
众所周知，节能降耗一直是污水处理厂运营努力的方向、坚持的工作、更是保持盈利的手段之一。如何节能和降耗也是行业中企业和科研单位研究的重点。就所有的污水处理厂而言，电费一直是污水厂运营主要的能耗之一。
目前，国内垃圾渗滤液处理工艺中，针对垃圾填埋场的渗滤液主要采用以下三种工艺：
(1)MBR+卷式NF+卷式RO
(2)MBR+单级DTRO
(3)两级DTRO
焚烧厂垃圾渗滤液由于其COD浓度高，通常会在以上三种工艺的前两种工艺前再加一级厌氧工艺，即：厌氧+ MBR+卷式NF+卷式RO;厌氧+ MBR+ 单级DTRO。以上几种工艺中前两种工艺的吨水运行费比第三种吨水运行费用要高出很多，主要是因为前两种都包含MBR工艺，在MBR工艺段其鼓风系统和超滤系统的电耗又是该工艺段的主要消耗点。
用气浮+两级DTRO代替传统的MBR+卷式NF+卷式RO或MBR+单级DTRO。因为省去了MBR段工艺，所以电耗量大大降低。而且省去MBR段工艺后，污泥产生量就会大大降低，因此又节约一部分污泥处理费用。表5是对石河子与某(厌氧+MBR+单级DTRO)200m3/d垃圾焚烧厂渗滤液和某(厌氧+MBR+单级DTRO)100m3/d垃圾焚烧厂渗滤液处理能耗的对比。
通过对比不难发现石河子项目采用的厌氧+气浮+两级DTRO工艺的能耗比常规工艺每吨水节约22-25度电。按照200m3/d的处理规模，电费按0.8元/度，每年可节约运行费用126.72-144万。
结束语
综上所述，新疆石河子项目的厌氧+气浮+两级DTRO工艺，不仅去除效果好而且能耗低。至此，标志着天地人乃至全国首套针对焚烧厂渗滤液处理的厌氧+气浮+两级DTRO工艺，在实践中已经取得阶段性的成功。（中国水网 中国污水处理工程网）
