申请日2017.05.23
公开(公告)日2017.10.17
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; C02F11/14; C02F11/18; C02F1/40; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种含油污泥处理方法，属于污泥处理领域。该方法包括：去除含油污泥中直径大于2mm的机械杂质。对含油污泥进行曝气沉砂处理。对沉砂处理后的含油污泥进行粉碎处理，然后加入破乳剂和水，进行第一次油水分离处理，以从含油污泥中收集上层浮油。对除去上层浮油的含油污泥进行切割、搅拌和挤压，去除含油污泥中直径大于1mm的机械杂质，再次加入破乳剂和水，进行第二次油水分离处理，然后从含油污泥中收集油水混合液。将上层浮油和油水混合液混合并进行第三次油水分离处理，得到净化油。该含油污泥处理方法对含油污泥的处理效果较好，能够使处理后的净化油、水、泥土得到充分利用。
权利要求书
1.一种含油污泥处理方法，其特征在于，所述方法包括：
去除含油污泥中直径大于2mm的机械杂质;
对所述含油污泥进行曝气沉砂处理;
对所述曝气沉砂处理后的含油污泥进行粉碎处理，然后加入破乳剂和水，进行第一次油水分离处理，从所述含油污泥中收集上层浮油;
对除去上层浮油的所述含油污泥进行切割、搅拌和挤压，去除所述含油污泥中直径大于1mm的机械杂质，再次加入破乳剂和水，进行第二次油水分离处理，然后从所述含油污泥中收集油水混合液;
将所述上层浮油和所述油水混合液混合并进行第三次油水分离处理，得到净化油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去除含油污泥中直径大于2mm的机械杂质，包括：
使所述含油污泥进入设置有栅格的集料斗中，去除直径大于10mm的机械杂质，然后使所述含油污泥进入分离装置，用90-100℃的水冲洗所述含油污泥，去除直径大于2mm的机械杂质，得到过滤处理后的含油污泥;
所述含油污泥进入所述集料斗的速度为2-4m3/h，用于冲洗的水流速度为4-8m3/h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述含油污泥进行曝气沉砂处理，包括：
使所述含油污泥进入曝气沉砂池，并达到环流状态，同时，将所述含油污泥加热至80-85℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉碎处理通过破碎机进行。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行第一次油水分离处理，包括：
将所述粉碎处理后的含油污泥置于设有搅拌器和蒸汽加热装置的调质罐内，并向所述调质罐内加入所述水和所述破乳剂;
利用所述蒸汽加热装置将所述含油污泥加热至70-75℃，同时利用所述搅拌器将所述含油污泥、所述水、所述破乳剂搅拌均匀，静置，使所述含油污泥中的上层浮油溢出所述调质罐，完成所述第一次油水分离处理。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行第二次油水分离处理，包括：
将去除直径大于1mm的机械杂质的含油污泥置于螺旋加热器中，并向所述螺旋加热器中加入所述水和所述破乳剂;
利用所述螺旋加热器将所述含油污泥加热至70-75℃，同时将所述含油污泥、所述水、所述破乳剂搅拌均匀，静置，完成所述第二次油水分离处理。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述含油污泥中收集油水混合液，包括：
通过离心机对所述含油污泥进行固液分离，得到污泥和所述油水混合液。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行第三次油水分离处理，包括：
使所述上层浮油和所述油水混合液进入油水分离器的沉降室内，在所述沉降室内沉降分层后得到油相部分和水相部分，使所述油相部分进入所述油水分离器的油室，得到所述净化油，使所述水相部分进入所述油水分离器的水室，得到用于循环使用的污水，完成所述第三次油水分离处理。
说明书
一种含油污泥处理方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，特别涉及一种含油污泥处理方法。
背景技术
在原油开采过程中，油田联合站的原油处理罐底部、输油管线的腐蚀穿孔处都会存积含油污泥，污水站的运行过程中也会产生含油污泥。这些含油污泥属于危险固体废弃物，其含油率较高，一般为10-50%，含水率一般为30-80%，含泥率10-20%。含油污泥会对环境造成污染，所以不能直接外排，将其堆放风干或掩埋又会造成资源的浪费。因此，提供一种能够对含油污泥进行回收处理的方法是十分必要的。
现有技术提供了一种含油污泥处理方法，具体步骤为：将含油污泥泵入电气浮装置，分离出含少量污泥的原油和污水。将含少量污泥的原油提升至流幕式萃取塔，用萃取剂将其中的原油完全溶解。然后，将萃取混合液泵入沉降罐，自然沉降分离出油相物质和水相物质，油相物质经分馏塔分馏后，得到萃取剂和原油。通过该方法对含油污泥进行处理后，能够获得原油，实现了对含油污泥的再次利用。
发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术提供的含油污泥处理方法对含油污泥的处理效果不佳，其得到的原油中含水率大于0.5%，不能满足原油的使用要求，必须对原油再次处理后才能进行后续利用。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够获得可直接利用的原油的含油污泥处理方法，具体技术方案如下：
本发明实施例提供了一种含油污泥处理方法，所述方法包括：
去除含油污泥中直径大于2mm的机械杂质。
对所述含油污泥进行曝气沉砂处理。
对所述沉砂处理后的含油污泥进行粉碎处理，然后加入破乳剂和水，进行第一次油水分离处理，以从所述含油污泥中收集上层浮油。
对除去上层浮油的所述含油污泥进行切割、搅拌和挤压，去除所述含油污泥中直径大于1mm的机械杂质，再次加入破乳剂和水，进行第二次油水分离处理，然后从所述含油污泥中收集油水混合液。
将所述上层浮油和所述油水混合液混合并进行第三次油水分离处理，得到净化油。
具体地，作为优选，所述去除含油污泥中直径大于2mm的机械杂质，包括：使所述含油污泥进入设置有栅格的集料斗中，去除直径大于10mm的机械杂质，然后使所述含油污泥进入分离装置，用90-100℃的水冲洗所述含油污泥，去除直径大于2mm的机械杂质，得到过滤处理后的含油污泥。
其中，所述含油污泥进入所述集料斗的速度为2-4m3/h，用于冲洗的水流速度为4-8m3/h。
具体地，作为优选，对所述含油污泥进行曝气沉砂处理，包括：使所述含油污泥进入曝气沉砂池，并达到环流状态，同时，将所述含油污泥加热至80-85℃。
具体地，作为优选，所述粉碎处理通过破碎机进行。
具体地，作为优选，所述进行第一次油水分离处理，包括：将粉碎处理后的含油污泥置于设有搅拌器和蒸汽加热装置的调质罐内，并向所述调质罐内加入所述水和所述破乳剂。
利用所述蒸汽加热装置将所述含油污泥加热至70-75℃，同时利用所述搅拌器将所述含油污泥、所述水、所述破乳剂搅拌均匀，静置，使所述含油污泥中的上层浮油溢出所述调质罐，完成所述第一次油水分离处理。
具体地，作为优选，所述进行第二次油水分离处理，包括：将去除直径大于1mm的机械杂质的含油污泥置于螺旋加热器中，并向所述螺旋加热器中加入所述水和所述破乳剂。
利用所述螺旋加热器将所述含油污泥加热至70-75℃，同时将所述含油污泥、所述水、所述破乳剂搅拌均匀，静置，完成所述第二次油水分离处理。
具体地，作为优选，从所述含油污泥中收集油水混合液，包括：通过离心机对所述含油污泥进行固液分离，得到污泥和所述油水混合液。
具体地，作为优选，所述进行第三次油水分离处理，包括：使所述上层浮油和所述油水混合液进入油水分离器的沉降室内，在所述沉降室内沉降分层后得到油相部分和水相部分，使所述油相部分进入所述油水分离器的油室，得到所述净化油，使所述水相部分进入所述油水分离器的水室，得到用于循环使用的污水，完成所述第三次油水分离处理。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的含油污泥处理方法，通过清除机械杂质，以便于净化油的后续利用。通过对含油污泥的粉碎、切割、搅拌，使含油污泥中的泥状物(即污泥)变得更加细腻、均匀，以便于破乳剂发挥作用，使含油污泥与油和水的分离。通过两次加入破乳剂和水，进行两次油水分离处理，使油水混合物中相互混合的油和水分离开，通过油水分离器进行第三次油水分离处理，使油和水进一步分离，并对油和水分别进行收集，收集到的净化油含水率小于0.5%，可以直接作为原油进行后续利用，使净化油的利用更加方便。同时，回收到的水还含有一定的热量，可以用于对含油污泥的加热，使回收到的水得到循环利用，节约资源。另外，含油污泥加入破乳剂后得到的固相部分(即污泥)含油率较低，可以作为种植部分农作物和建筑公路用的土壤，使回收到的泥土得到充分利用。可见，本发明实施例提供的含油污泥处理方法，对含油污泥的处理效果较好，能够使处理后的净化油、水、泥土得到充分利用，且利用方式简便，适于规模化推广应用。
