申请日2016.07.06
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C02F9/06
摘要
石油化工废水处理成套设备。属于废水处理领域，具体涉及一种石油化工废水处理成套设备。提供一种结构合理，能够对石油化工废水进行有效的预处理，使废水脱色、有机物减少、氨氮浓度降低、易于生物降解的石油化工废水处理成套设备。所述电极催化装置的池体上设有进水管口和出水管口，所述池体内设有正电极、负电极和催化填料区，所述池体内还设有相互交替穿插设置的隔板，所述隔板的一端与所述池体的侧壁相连，从而将所述池体内部隔成若干互通的隔间，所述池体底部设置有曝气管二。本实用新型能够帮助有效去除废水中的大分子有机物，同时有效去除废水中的氨氮，并回收氨，预处理效率高，能耗低，有利于下一步的生物降解。
摘要附图
权利要求书
1.石油化工废水处理成套设备，包括通过管道依次连接的除氢断键复合反应装置、电极催化装置和脱氮氨回收装置，各装置之间的管道上连接有提升泵，其特征在于，所述除氢断键复合反应装置包括若干并联的反应器，所述电极催化装置包括池体，所述脱氮氨回收装置包括两个并联的脱氮槽以及三个串联的立式氨吸收塔;
所述若干并联的反应器分别连接在所述池体的一侧，所述两个并联的脱氮槽分别连接在所述池体的另一侧，所述两个并联的脱氮槽还分别连接在三个串联的立式氨吸收塔的一侧。
2.根据权利要求1的石油化工废水处理成套设备，其特征在于，所述反应器上设有进水口和排水口，所述反应器侧面靠上部分设有排气口，所述反应器内设有填料区，所述反应器底部铺设有曝气管一，所述反应器上还设有温度自动控制单元和pH实时监测单元。
3.根据权利要求1的石油化工废水处理成套设备，其特征在于，所述电极催化装置的池体上设有进水管口和出水管口，所述池体内设有正电极、负电极和催化填料区，所述池体内还设有相互交替穿插设置的隔板，所述隔板的一端与所述池体的侧壁相连，从而将所述池体内部隔成若干互通的隔间，所述池体底部设置有曝气管二。
4.根据权利要求3的石油化工废水处理成套设备，其特征在于，所述曝气管二上设有自动进气阀门。
5.根据权利要求3的石油化工废水处理成套设备，其特征在于，所述正电极邻近所述进水管口设置，所述负电极邻近出水管口设置。
6.根据权利要求1的石油化工废水处理成套设备，其特征在于，所述脱氮槽的一侧设有入水孔、加药孔和换热加温系统出水管孔，另一侧设有出水孔和换热加温系统进水管孔，所述脱氮槽的顶部设有排气孔，所述脱氮槽的底部设有曝气管三;
所述立式氨吸收塔的顶部设有出气口，底部设有进气口，中间为填料层，填料层的上方设有填料压紧装置;
所述脱氮槽顶部的排气孔通过管道连接至所述立式氨吸收塔的进气口。
7.根据权利要求6的石油化工废水处理成套设备，其特征在于，所述曝气管三包括曝气主管和曝气干管。
8.根据权利要求6的石油化工废水处理成套设备，其特征在于，所述脱氮槽上还设有检查口人孔。
说明书
石油化工废水处理成套设备
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种石油化工废水处理成套设备。
背景技术
石油化工废水成分复杂，污染物浓度高，含有大量COD、氨氮、硫、酚等常规污染物，呈有毒及难降解性质，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
石油化工废水具有排放水量大、含有高浓度有机物和氨氮污染物的特点，因此单凭生化处理不仅要求HRT足够长导致反应器容积大而土建投资高，而且因高浓度的酚类等难降解有机物和氨氮有对微生物有抑制甚至危害等不利影响，出水指标较难达标。所以在生化处理工艺前能有效降低有机物(例如酚类)和氨氮浓度，将有毒难降解的大分子有机物分解成易降解小分子的有机物，适合微生物生长利用的基质，将有效降低池容并保证生化处理出水合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对以上要解决的技术问题，提供一种结构合理，能够对石油化工废水进行有效的预处理，使废水脱色、有机物减少、氨氮浓度降低、易于生物降解的石油化工废水处理成套设备。
为此，本实用新型提供了如下的技术方案：包括通过管道依次连接的除氢断键复合反应装置、电极催化装置和脱氮氨回收装置，各装置之间的管道上连接有提升泵，所述除氢断键复合反应装置包括若干并联的反应器，所述电极催化装置包括池体，所述脱氮氨回收装置包括两个并联的脱氮槽以及三个串联的立式氨吸收塔;
所述若干并联的反应器分别连接在所述池体的一侧，所述两个并联的脱氮槽分别连接在所述池体的另一侧，所述两个并联的脱氮槽还分别连接在三个串联的立式氨吸收塔的一侧。
所述反应器上设有进水口和排水口，所述反应器侧面靠上部分设有排气口，所述反应器内设有填料区，所述反应器底部铺设有曝气管一，所述反应器上还设有温度自动控制单元和pH实时监测单元。
所述电极催化装置的池体上设有进水管口和出水管口，所述池体内设有正电极、负电极和催化填料区，所述池体内还设有相互交替穿插设置的隔板，所述隔板的一端与所述池体的侧壁相连，从而将所述池体内部隔成若干互通的隔间，所述池体底部设置有曝气管二。
所述曝气管二上设有自动进气阀门。
所述正电极邻近所述进水管口设置，所述负电极邻近出水管口设置。
所述脱氮槽的一侧设有入水孔、加药孔和换热加温系统出水管孔，另一侧设有出水孔和换热加温系统进水管孔，所述脱氮槽的顶部设有排气孔，所述脱氮槽的底部设有曝气管三;
所述立式氨吸收塔的顶部设有出气口，底部设有进气口，中间为填料层，填料层的上方设有填料压紧装置;
所述脱氮槽顶部的排气孔通过管道连接至所述立式氨吸收塔的进气口。
所述曝气管三包括曝气主管和曝气干管。
所述脱氮槽上还设有检查口人孔。
本实用新型的有益效果是:实际处理效果表明，高浓度氨氮的石油化工废水，通过本实用新型的设备，常规情况下控制废水在装置内的反应曝气时间、温度、pH值和脱氮催化剂等条件下，氨氮浓度显著下降。与现有的石油化工废水的预处理装置相比，本实用新型大大提高了废水与填料、空气接触反应时间，并且可根据水质状况和需要设计自动控制停留反应时间、pH值、温度等反应条件，从而保证石油化工废水中的高浓度有机物和高浓度氨氮有效去除，保证后续生化处理系统高效反应处理。此外，采用传热效率高的新式热交换加温方法，也使得本实用新型的能耗大为降低。使用本实用新型的石油化工废水处理成套设备处理高浓度氨氮的石油化工废水，能够帮助有效去除废水中的大分子有机物，将其降解为无毒的小分子有机物，同时有效去除废水中的氨氮，并回收氨，预处理效率高，能耗低，有利于下一步的生物降解。
