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利用矿化垃圾污泥烧结自保温砖方法

中国污水处理工程网 时间:2018-2-24 9:41:03

污水处理专利技术

  申请日2016.06.22

  公开(公告)日2016.11.16

  IPC分类号C04B33/132; C04B38/06

  摘要

  一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,包括:矿化垃圾筛分至粒径100目以下,再经干燥处理;污泥经脱水至含水率达到40%‑70%;建筑废弃物经破碎至粒径60‑70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下;将20‑40重量份的矿化垃圾、10‑30重量份的污泥和30‑60重量份的建筑废弃物混合搅拌,预均化6‑12h,陈化12‑24h;加入0.2‑0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀;进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;砖坯经干燥至含水率为5%‑8%,送入隧道窑焙烧,即得自保温砖。本发明变废为宝、无需添加内燃煤粉,工艺简单、成本低,强度高,且自保温砖的隔热保温效果好,外观良好。

  权利要求书

  1.一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,其特征在于:包括以下步骤:

  (1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下,经干燥至含水率达到20%-40%,备用;

  (2)污水在沉降处理过程加入助凝剂,沉淀下来的污泥经过压滤机脱水,直至污泥的含水率达到40%-70%,备用;

  (3)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下,备用;

  (4)将20-40重量份的矿化垃圾、10-30重量份的污泥和30-60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌,然后预均化6-12h,再陈化12-24h;

  (5)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀,获得坯料,将坯料进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;

  (6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%-8%,然后送入隧道窑焙烧,烧结温度为950℃-1050℃,烧结时间为5h-8h,即得自保温砖。

  2.如权利要求1所述的利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,其特征在于:所述助凝剂为高炉灰或粉煤灰。

  3.如权利要求1所述的利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,其特征在于:所述自保温砖为实心砖、多孔砖或空心砖。

  说明书

  利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法

  技术领域

  本发明具体涉及一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。

  背景技术

  目前,建筑行业蓬勃发展,对烧结砖的需求量巨大,并且国家已禁止粘土实心砖的使用和生产,采用固体废弃物制砖成为替代粘土制砖的趋势。生活垃圾填埋多年后,经过物理、化学、生物反应,可降解的物质基本降解完全,垃圾的性质和组分相对稳定,形成一种类似土壤的物质,可以称为矿化垃圾。如果能将这部分垃圾开采出来进行资源化利用,不仅能够变废为宝,还能扩大垃圾场的填埋容量,在延长己封场填埋场使用年限的同时,还可以节省宝贵的土地资源。随着我国城镇污水处理厂的建设,其污泥的产生量也急剧增加。污泥是由有机物、无机颗粒、胶体、重金属及持久性有机物和微生物等组成,若不加以处理利用会对环境造成污染。建筑业作为国民经济的支柱产业之一,我国已经取得了突飞猛进的发展。尤其近30年来,随着我国城市化的高速发展,城市更新迅速,建设规模不断扩大,建筑废弃物的产生和排放也高速增长。欠发达地区和城市绝大部分垃圾未经处理,直接运往郊外或乡村垃圾场露天堆放或填埋,占用大量土地,又造成了严重的环境污染。矿化垃圾、建筑废弃物(砖瓦、混凝土)与传统用粘土烧结砖原料组成上又不一样,用于烧结砖存在技术的难度。如何妥善处理矿化垃圾、污泥和建筑废弃物,实现其资源化利用,而不污染环境,是我们急需解决的难题。

  发明内容

  本发明要解决的技术问题,在于提供一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。

  本发明是这样实现的:一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,包括以下步骤:

  (1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下,经干燥至含水率达到20%-40%,备用;

  (2)污水在沉降处理过程加入助凝剂,沉淀下来的污泥经过压滤机脱水,直至污泥的含水率达到40%-70%,备用;所述污水均为城市污水处理厂所处理的污水;

  (3)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下,备用;

  (4)将20-40重量份的矿化垃圾、10-30重量份的污泥和30-60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌,然后预均化6-12h,再陈化12-24h;采用预均化的操作,使原料混合均匀;

  (5)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀,获得坯料,将坯料进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;硫酸渣造孔剂的添加使砖坯成型容易,而且在燃烧时能提供热值,又能形成微孔结构,使烧结出的产品能够保温。

  (6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%-8%,然后送入隧道窑焙烧,烧结温度为950℃-1050℃,烧结时间为5h-8h,即得自保温砖。

  进一步地,所述助凝剂为高炉灰或粉煤灰。

  进一步地,所述自保温砖为实心砖、多孔砖或空心砖。

  本发明的优点在于:本发明变废为宝、减少环境污染,充分利用污泥中有机物热值,无需添加内燃煤粉,工艺简单、成本低,强度高,且自保温砖的隔热保温效果好,外观良好。