申请日2015.01.21
公开(公告)日2015.04.15
IPC分类号C02F11/12; C02F9/04
摘要
本实用新型提供一种石材加工污水处理及中水回用系统。一种石材加工污水处理及中水回用系统,包括污水池、污水泵、固液两相分离装置、浓缩装置和压滤机;污水泵进口连接污水池，污水泵出口连接固液两相分离装置的混合液入口;固液两相分离装置的液相出口连通清水池，固液两相分离装置的固相出口连通浓缩装置进料口;浓缩装置进料口经输送泵连通压滤机。
权利要求书
1.一种石材加工污水处理及中水回用系统,其特征在于：包括污水池、污水泵、固液两相分离装置、浓缩装置和压滤机;污水泵进口连接污水池，污水泵出口连接固液两相分离装置的混合液入口;固液两相分离装置的液相出口连通清水池，固液两相分离装置的固相出口连通浓缩装置进料口;浓缩装置出料口经输送泵连通压滤机。
2.根据权利要求1所述石材加工污水处理及中水回用系统,其特征在于：浓缩装置包括机体、位于机体顶部的电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的转轴和布置在转轴上的搅拌叶片。
3.根据权利要求1或2所述石材加工污水处理及中水回用系统,其特征在于：固液两相分离装置的固相出口下方设置料斗、料斗底部设有气动阀门，气动阀门连接储气罐，储气罐进气口通过管路与空压机连接。
4.根据权利要求3所述石材加工污水处理及中水回用系统,其特征在于：输送泵为气动式隔膜泵，且气动式隔膜泵与储气罐连接。
说明书
石材加工污水处理及中水回用系统
技术领域
本实用新型属于工污水处理及中水回用技术领域，具体涉及一种石材加工污水处理及中水回用系统。
背景技术
石材最初应用于建筑材料，随着基础建设的大规模发展，已经扩展到高铁、装饰、土木等其他行业。不同产业的需求推动了石材行业的快速发展，据统计到2010年为止，我国大小石材生产企业已经达到4万家，其中天然大理石建筑板材产量超过5000万m2，天然花岗石建筑板材产量超过3亿m2：据估计到2015年，石材行业每年的增长速度不低于15%。
石材业的快速发展带来了一系列的环境污染、资源浪费的问题。石材在切割与磨光过程中，产生大量高浊度污水。目前多数厂家仅仅通过简单的沉淀池处理污水，靠自然风干处理石粉泥，有的甚至不经任何处理直接排放，给地表饮用水、农田灌溉、风景保护区、河流湖泊等造成危害。而污泥风干会产生很多粉尘烟雾，这些粉尘和烟雾悬浮在空气中，会被吸入人体中，随粉尘烟雾的浓度及石材性质，对厂区人员造成慢性气管炎、矽肺等不同职业病危害。在这些污染中，还夹杂着设备及车辆行驶将沉积在地面的粉尘扬起的污染，对企业、市区环境都造成不同程度损害。
山东省是石材大省，独具的石材品质和优秀的石材机械基础，使其石材规模工业产值仅次与福建省，居全国第二位。我省石材行业的特点是企业规模普遍较小，其中30家规模企业占居了全省约30%的产值。规模大的企业有能力承担运行费用高昂的综合石材污水处理系统，中小企业尚不具备条件。
为促进产业可持续发展，保护生态环境，降低减少污染物的产生，我省颁布了《山东省清洁生产促进条例》，并于2010年11月1日的实施。这对石材行业来讲是一个机遇也是一个挑战，机遇是行业应该借此机会改善行业面貌，使污水变废为宝，挑战是污水通过简单沉淀池处理无法解决循环利用的难题，而企业由于规模较小，无力购买昂贵的大型石材污水综合处理设备。
为解决中小石材企业污水处理的难题，课题围绕着固液分离技术展开研究，并在压滤过滤、离心过滤技术、絮凝沉淀技术及设备研发方面深入探讨，为研发出石材污水处理工艺及装备奠定了基础。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石材加工污水处理及中水回用系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种石材加工污水处理及中水回用系统,包括污水池、污水泵、固液两相分离装置、浓缩装置和压滤机;污水泵进口连接污水池，污水泵出口连接固液两相分离装置的混合液入口;固液两相分离装置的液相出口连通清水池，固液两相分离装置的固相出口连通浓缩装置进料口;浓缩装置进料口经输送泵连通压滤机。
进一步地，浓缩装置包括机体、位于机体顶部的电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的转轴和布置在转轴上的搅拌叶片。
进一步地，固液两相分离装置的固相出口下方设置料斗、料斗底部设有气动阀门，气动阀门连接储气罐，储气罐进气口通过管路与空压机连接。
进一步地，输送泵为气动式隔膜泵，且气动式隔膜泵与储气罐连接。
本实用新型有益效果：
(1) 经处理后，石泥浆在完全密闭的环境下进入固液两相分离装置，分离出的污水被循环利用，石泥浆在密闭环境下被压缩为泥饼进入贮存装置外运;
(2)占地面积大大缩小，比传统工艺占地面积缩小60℅左右;
(3)利用固液两相分离和压滤机，处理效率大大提高，处理时间大大缩短，处理效果大大提高;
(4)污水经处理回用于工业生产，真正实现了中水回用，实现了资源的循环利用;
(5)无需沉淀池，彻底改变了传统工艺中清理沉淀池的落后模式;
(6)污水处理工艺污水处理生产工作为连续性的、全自动化工艺，大大提高生产效益。
