申请日2021.03.26
公开日期2021.11.16
IPC分类C02F101/18;B01J19/18;C02F9/14
摘要
本实用新型提供一种脱除废水中氰化物的装置，包括盐酸贮槽和沉降槽盐酸贮槽与沉降槽连通，沉降槽通过污水进口与污水池连通，沉降槽通过出水口与污水池连通，沉降槽底部的排渣口与沉渣池连通，沉渣池内部设有捞渣装置，捞渣装置与晒泥场连接。将沉降槽作为脱除废水中氰化物的场所，在酸性条件下，向沉降槽内废水中加入硫酸亚铁后，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低，结构简单、操作方便、安全可靠。
权利要求
1.一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：包括盐酸贮槽（1）和沉降槽（5），盐酸贮槽（1）与沉降槽（5）连通，沉降槽（5）通过污水进口（503）与第一污水池（3）连通，沉降槽（5）通过出水口（507）与第二污水池（6）连通，沉降槽（5）底部的排渣口（504）与沉渣池（9）连通，沉渣池（9）内部设有捞渣装置（10），捞渣装置（10）与晒泥场（12）连接。
2.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：盐酸贮槽（1）通过计量泵（2）与沉降槽（5）的加药口（506）连通，所述盐酸贮槽（1）顶部设有排气口。
3.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：第一污水池（3）通过第一泵体（4）与沉降槽（5）连通。
4.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：第二污水池（6）通过多个第二泵体（7）与污水生化处理池（8）连通。
5.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：沉渣池（9）内部设有多个污泥泵（11），污泥泵（11）与晒泥场（12）连通。
6.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：沉降槽（5）包括反应外壳（501），反应外壳（501）设在支撑座（502）上，污水进口（503）设置在反应外壳（501）底部一侧，排渣口（504）设在反应外壳（501）底部。
7.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：盐酸贮槽（1）内部设有搅拌装置（505），搅拌装置（505）与反应外壳（501）外部的电机（508）连接。
8.根据权利要求1所述一种脱除废水中氰化物的装置，其特征是：反应外壳（501）底部设有底部支撑架（509），搅拌装置（505）端部与底部支撑架（509）转动连接。
说明书
脱除废水中氰化物的装置
技术领域
本实用新型涉及脱除废水中氰化物领域，尤其是涉及一种脱除废水中氰化物的装置。
背景技术
在合成氨生产过程中，半水煤的的制取往往伴随有氰化物的生成。在半水煤气洗涤降温过程中，氰化物转移到废水中。传统破氰方法通常采用次氯酸氧化，但因废水中含有大量铵离子，破氰效率很低，运行成本较高。
利用硫酸亚铁脱除废水中氰化物的装置，运行成本低，实现了高效运行，对环保有利，是一种极具推广价值的装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种脱除废水中氰化物的装置，解决传统破氰方法通常采用次氯酸氧化，但因废水中含有大量铵离子，破氰效率很低，运行成本较高。的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 一种脱除废水中氰化物的装置，包括盐酸贮槽和沉降槽，盐酸贮槽与沉降槽连通，沉降槽通过污水进口与第一污水池连通，沉降槽通过出水口与第二污水池连通，沉降槽底部的排渣口与沉渣池连通，沉渣池内部设有捞渣装置，捞渣装置与晒泥场连接。
优选方案中，盐酸贮槽通过计量泵与沉降槽的加药口连通，所述盐酸贮槽顶部设有排气口。
优选方案中，第一污水池通过第一泵体与沉降槽连通。
优选方案中，第二污水池通过多个第二泵体与污水生化处理池连通。
优选方案中，沉渣池内部设有多个污泥泵，污泥泵与晒泥场连通。
优选方案中，沉降槽包括反应外壳，反应外壳设在支撑座上，污水进口设置在反应外壳底部一侧，排渣口设在反应外壳底部。
优选方案中，盐酸贮槽内部设有搅拌装置，搅拌装置与反应外壳外部的电机连接。
优选方案中，反应外壳底部设有底部支撑架，搅拌装置端部与底部支撑架转动连接。
本实用新型提供了一种脱除废水中氰化物的装置，它能减小废水中氰化物的排放量，保护了环境，结构简单、价格低廉、使用方便。污水进口设于沉降槽底部，出水管道与污水池连通，污水池出水管道与两台清水泵的进口连通，两台清水泵的出口与污水生化处理装置连通。沉降槽排渣从底部经管道排入沉渣池，由捞渣装置捞出渣，放到渣场风干外买。将沉降槽作为脱除废水中氰化物的场所，向沉降槽内加入硫酸亚铁后，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低，结构简单、操作方便、安全可靠。
