公布日：2023.09.01
申请日：2023.06.29
分类号：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/02(2023.01)I
摘要
本发明公开了硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，关于废水处理技术领域，包括将所述硫酸铵废水经原水泵抽入至预换热板内的冷凝水进行换热，换热完成之后进入MVR蒸发装置中，所述MVR蒸发装置包括加热室和分离室，外部输送蒸汽至加热室内，通过所述加热室内的蒸汽热量能够与硫酸铵废水进行热交换，直至所述硫酸铵废水上升至分离室，得到循环液，所述分离室对循环液进行闪蒸，所述循环液内的水及轻组分随二次蒸汽进入压缩机，加压升温后再被压缩机输送至加热室的壳程与循环液热交换，热交换完毕之后，所述冷凝水经过预换热板与硫酸铵废水和预换热板的壳程进行换热，最终进入废水处理站，在此过程中，产生富氨不凝气通过第一管道排出。
权利要求书
1.硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、所述硫酸铵废水经原水泵抽入至预换热板内的冷凝水进行换热，换热完成之后进入MVR蒸发装置中；S2、所述MVR蒸发装置包括加热室和分离室，外部输送蒸汽至加热室内，通过所述加热室内的蒸汽热量能够与硫酸铵废水进行热交换，直至所述硫酸铵废水上升至分离室，得到循环液，所述分离室对循环液进行闪蒸；S3、所述循环液内的水及轻组分随二次蒸汽进入压缩机，加压升温后再被压缩机输送至加热室的壳程与循环液热交换，热交换完毕之后，所述冷凝水经过预换热板与硫酸铵废水和预换热板的壳程进行换热，最终进入废水处理站，在此过程中，产生富氨不凝气通过第一管道排出；S4、多次重复步骤S3直至硫酸铵废水变成颗粒状，得到结晶颗粒，结晶颗粒因重力颗粒物沉积在收盐腿底部；S5、晶浆泵持续对结晶颗粒循环冲击，直至底部的结晶颗粒呈现悬浊状态，待结晶颗粒积蓄得到晶浆；S6、通过外排阀将晶浆排至离心机进行分离作业，得到结晶盐和母液，结晶盐进行运外处理，母液甩至母液槽后经母液泵输送回原水箱内随原水再次进入系统进行蒸发。
2.如权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述蒸汽进入加热室的速度为90～110kg/h。
3.如权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述原水泵抽送硫酸铵废水的速度为3.3～3.9t/h。
4.如权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述富氨不凝气外排的速度为20～30kg/h。
5.如权利要求1或4所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述富氨不凝气排放的浓度≤30mg/L。
6.如权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述离心机使用的滤网抛光精度为Ra0.2～0.4μm。
7.如权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述晶浆泵的转速为800～1000R/min。
8.如权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述MVR蒸发装置的数量至少为一台，多台所述MVR蒸发装置并联使用。
9.如权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述离心机包括分离泵主体和安装架，所述分离泵主体安装在安装架的上端，分离泵主体上安装有驱动电机，所述分离泵主体的下端设置有输送带，所述输送带上设置有重力感应组件，所述重力感应组件位于分离泵主体的正下端，所述输送带上放置有多个收纳箱。
10.如权利要求9所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于，所述分离泵主体的一侧还设置有换热泵，所述换热泵的一端安装有集热箱，所述驱动电机和换热泵之间设置有第一连接管，所述换热泵和集热箱之间设置有第三连接管，所述集热箱上还设置有第二连接管，所述第二连接管与预换热板相连接。
发明内容
本发明的目的在于提供硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其能够对硫酸铵进行多重浓缩，提高硫酸铵的浓度，实现硫酸铵废水处理的多元化利用，减少硫酸铵废水的处理成本。
为实现上述目的，本发明提供了硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，包括以下步骤：
S1、所述硫酸铵废水经原水泵抽入至预换热板内的冷凝水进行换热，换热完成之后进入MVR蒸发装置中；
S2、所述MVR蒸发装置包括加热室和分离室，外部输送蒸汽至加热室内，通过所述加热室内的蒸汽热量能够与硫酸铵废水进行热交换，直至所述硫酸铵废水上升至分离室，得到循环液，所述分离室对循环液进行闪蒸；
S3、所述循环液内的水及轻组分随二次蒸汽进入压缩机，加压升温后再被压缩机输送至加热室的壳程与循环液热交换，热交换完毕之后，所述冷凝水经过预换热板与硫酸铵废水和预换热板的壳程进行换热，最终进入废水处理站，在此过程中，产生富氨不凝气通过第一管道排出；
S4、多次重复步骤S3直至硫酸铵废水变成颗粒状，得到结晶颗粒，结晶颗粒因重力颗粒物沉积在收盐腿底部；
S5、晶浆泵持续对结晶颗粒循环冲击，直至底部的结晶颗粒呈现悬浊状态，待结晶颗粒积蓄得到晶浆；
S6、通过外排阀将晶浆排至离心机进行分离作业，得到结晶盐和母液，结晶盐进行运外处理，母液甩至母液槽后经母液泵输送回原水箱内随原水再次进入系统进行蒸发。
在一个或多个实施方式中，所述蒸汽进入加热室的速度为90～110kg/h。
在一个或多个实施方式中，所述原水泵抽送硫酸铵废水的速度为3.3～3.9t/h。
在一个或多个实施方式中，所述富氨不凝气外排的速度为20～30kg/h。
在一个或多个实施方式中，所述富氨不凝气排放的浓度≤30mg/L。
在一个或多个实施方式中，所述离心机使用的滤网抛光精度为Ra0.2～0.4μm。
在一个或多个实施方式中，所述晶浆泵的转速为800～1000R/min。
在一个或多个实施方式中，所述MVR蒸发装置的数量至少为一台，多台所述MVR蒸发装置并联使用。
在一个或多个实施方式中，所述离心机包括分离泵主体和安装架，所述分离泵主体安装在安装架的上端，分离泵主体上安装有驱动电机，所述分离泵主体的下端设置有输送带，所述输送带上设置有重力感应组件，所述重力感应组件位于分离泵主体的正下端，所述输送带上放置有多个收纳箱。
在一个或多个实施方式中，所述分离泵主体的一侧还设置有换热泵，所述换热泵的一端安装有集热箱，所述驱动电机和换热泵之间设置有第一连接管，所述换热泵和集热箱之间设置有第三连接管，所述集热箱上还设置有第二连接管，所述第二连接管与预换热板相连接。
与现有技术相比，根据本发明的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺具有以下优点：
1)、采用强制循环蒸发方式，换热效率高，抗污堵能力强，适合蒸发结晶；
2)、对硫酸铵进行多重浓缩，提高硫酸铵的浓度，实现硫酸铵废水处理的多元化利用，减少硫酸铵废水的处理成本；
3)、通过分离泵能够实现结晶盐定量运输，通过换热泵内能够保证分离泵内的温度，从而提升结晶盐结晶的效率，还可以将过热的热量传递给预换热板提高预换热板的换热效率。
（发明人：胡伟;马兴松;张怀龙;朱勇;牛巧宝）
