公布日：2023.09.01
申请日：2023.07.03
分类号：C02F1/04(2023.01)I
摘要
本发明公开了一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺及其系统，一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺包括下述步骤；S1、二次蒸汽加工；S2、生成清冷凝水；S3、生成结晶盐；S4、真空干燥机中产生的富氨不凝气收集处理；S5、剩余废气处理，高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统包括有干燥机进料罐、清冷凝水箱、真空干燥机、表面冷凝器、污冷凝水箱、双级喷淋吸收塔和废气排出装置，所述干燥机进料罐一侧端面连接有浓缩液输送管道。本发明实现安全性高，蒸发工艺中剩余的浓缩物进行处理，在真空干燥机内形成结晶盐和将真空干燥机内的蒸汽生成清冷凝水的作用，两者都可进行回收利用，节能环保。
权利要求书
1.一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺，其特征在于，包括下述步骤；S1、二次蒸汽加工；利用高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统将蒸发工艺中产生的浓缩液箱输送进入高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统中的真空干燥机内，进行干燥处理；S2、生成清冷凝水；启动真空干燥机运行，将蒸汽生成冷凝水并通过真空干燥机排出；S3、生成结晶盐；向真空干燥机内加入物料并通入蒸汽，并加热，使其真空干燥机内的湿物料受热气化，通过表面冷凝器排出，而湿料变成干料，最终形成干燥结晶盐，生成结晶盐后排出至储存箱进行储存；S4、真空干燥机中产生的富氨不凝气收集处理；将真空干燥机内的剩余的富氨不凝气通过废气回收装置抽取后输送至表面冷凝器内，设置符合要求的循环冷却水流量及压力值，进行冷却处理，凝结成液体后，通过输送管道输送至冷凝水箱；S5、剩余废气处理；表面冷凝器内剩余未反应的尾气通过废气回收装置输送至一级稀酸吸收塔盒和二级稀酸吸收塔内进行冲刷，加入反应溶液，加入的同时启动加酸泵，达到氨气被一级稀酸吸收塔盒二级稀酸吸收塔内的水吸收，净化后剩余的气体经过测试达标后，通过第三风机排出至车间内尾气排放点。
2.如权利要求1所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理系统，其特征在于，所述S3步骤中的蒸汽温度设置为140-170℃。
3.如权利要求1所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺，其特征在于，所述S5步骤中的反应溶液为硫酸。
4.如权利要求1所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺，其特征在于，所述S5中的加酸泵启动由设定的PH值控制启动，所述PH值为4.5～5.5。
5.如权利要求1所述的高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺，其特征在于，包括高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统，所述高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统包括有；干燥机进料罐；一侧端面连接有浓缩液输送管道，所述干燥机进料罐的另一侧端面连接有进料管，干燥机进料罐的底部端面设置有控制阀；清冷凝水箱；一侧端面连接干燥机进料罐，另一侧端面连接真空干燥机；真空干燥机；一侧端面连接蒸汽输入管道，所述真空干燥机生成结晶并进行排放；废气回收装置；包括输送密封盖、第一风机、第二风机和废气排出装置，所述真空干燥机上侧端面设置输送密封盖；表面冷凝器；一侧端面连接输送密封盖，另一侧相对端面连接污冷凝水箱，所述表面冷凝器位于连接污冷凝水箱的端面连接有双级喷淋吸收塔，所述表面冷凝器顶部端面连接有冷却循坏水进入管道和冷却循坏水输出管道；污冷凝水箱；一侧端面连接有原废水收集池；双级喷淋吸收塔，包括第一氨气吸收塔和第二氨气吸收塔，所述第一氨气吸收塔连接表面冷凝器，第一氨气吸收塔与第二氨气吸收塔相连通，所述第二氨气吸收塔连接第三抽风机；废气排出装置，包括第三抽风机和尾气输送管道，废气排出装置与第一氨气吸收塔和第二氨气吸收塔相连通，所述废气排出装置将达标废气排出。
6.如权利要求5所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺系统，其特征在于，所述清冷凝水箱与干燥机进料罐之间连接有清冷凝水泵。
7.如权利要求5所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺系统，其特征在于，所述污冷凝水箱与原废液收集池之间设置有污冷凝水泵。
8.如权利要求5所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺系统，其特征在于，第二氨气吸收塔和第三抽风机之间设置有连接管，所述连接管内部上设置有气体检测传感器，所述连接管与表面冷凝器之间连接有不合格气体输送管道。
9.如权利要求5所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺系统，其特征在于，所述污冷凝水箱内设置有液位传感器。
10.如权利要求5所述的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺系统，其特征在于，所述输送密封盖与真空干燥机的连接处设置有隔绝膜，所述隔绝膜为e-PTFE膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺及其系统，其能够安全性高，蒸发工艺中剩余的浓缩物进行处理，在真空干燥机1内形成结晶盐和将真空干燥机内的蒸汽生成清冷凝水的作用，两者都可进行回收利用，节能环保。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺及其系统，一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺，包括下述步骤；
S1、二次蒸汽加工；利用高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统将蒸发工艺中产生的浓缩液箱输送进入高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统中的真空干燥机内，进行干燥处理；
S2、生成清冷凝水；启动真空干燥机运行，将蒸汽生成冷凝水并通过真空干燥机排出。
S3、生成结晶盐；向真空干燥机内加入物料并通入蒸汽，并加热，使其真空干燥机内的湿物料受热气化，通过表面冷凝器排出，而湿料变成干料，最终形成干燥结晶盐，生成结晶盐后排出至储存箱进行储存。
S4、真空干燥机1中产生的富氨不凝气收集处理；将真空干燥机内的剩余的富氨不凝气通过废气回收装置抽取后输送至表面冷凝器内，设置符合要求的循环冷却水流量及压力值，进行冷却处理，凝结成液体后，通过输送管道输送至冷凝水箱。
S5、剩余废气处理；表面冷凝器内剩余未反应的尾气通过废气回收装置输送至一级稀酸吸收塔盒和二级稀酸吸收塔内进行冲刷，加入反应溶液，加入的同时启动加酸泵，达到氨气被一级稀酸吸收塔盒二级稀酸吸收塔内的水吸收，净化后剩余的气体经过测试达标后，通过第三风机排出至车间内尾气排放点。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述S3步骤中的蒸汽温度设置为140-170℃。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述S5步骤中的反应溶液为硫酸。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述S5中的加酸泵启动由设定的PH值控制启动，所述PH值为4.5～5.5。
本发明的实施例提供了高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥控制系统包括有干燥机进料罐、清冷凝水箱、真空干燥机、表面冷凝器、污冷凝水箱、双级喷淋吸收塔和废气排出装置。
所述干燥机进料罐一侧端面连接有浓缩液输送管道，所述干燥机进料罐的另一侧端面连接有进料管，干燥机进料罐的底部端面设置有控制阀；所述清冷凝水箱一侧端面连接干燥机进料罐，另一侧端面连接真空干燥机。所述真空干燥机一侧端面连接蒸汽输入管道，所述真空干燥机生成结晶并进行排放。
所述废气回收装置包括输送密封盖、第一风机、第二风机和废气排出装置，所述真空干燥机上侧端面设置输送密封盖；
所述表面冷凝器一侧端面连接输送密封盖，另一侧相对端面连接污冷凝水箱，所述表面冷凝器位于连接污冷凝水箱的端面连接有双级喷淋吸收塔，所述表面冷凝器顶部端面连接有冷却循坏水进入管道和冷却循坏水输出管道。
所述污冷凝水箱一侧端面连接有原废水收集池；所述双级喷淋吸收塔包括第一氨气吸收塔和第二氨气吸收塔，所述第一氨气吸收塔连接表面冷凝器，第一氨气吸收塔与第二氨气吸收塔相连通，所述第二氨气吸收塔连接第三抽风机。所述废气排出装置包括第三抽风机和尾气输送管道，废气排出装置与第一氨气吸收塔和第二氨气吸收塔相连通，所述废气排出装置将达标废气排出。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述清冷凝水箱与干燥机进料罐之间连接有清冷凝水泵。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述污冷凝水箱与原废液收集池之间设置有污冷凝水泵。
在本发明的一个或多个实施方式中，第二氨气吸收塔和第三抽风机之间设置有连接管，所述连接管内部上设置有气体检测传感器，所述连接管与表面冷凝器之间连接有不合格气体输送管道。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述污冷凝水箱内设置有液位传感器。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述输送密封盖与真空干燥机的连接处设置有隔绝膜，所述隔绝膜为e-PTFE膜。
与现有技术相比，根据本发明实施方式的一种高安全性节能环保硫酸铵废水处理干燥工艺及其系统，具有以下益处；
1)安全性高，对蒸发工艺中剩余的浓缩物进行干燥处理，在真空干燥机内形成结晶盐和将真空干燥机内的蒸汽生成清冷凝水的作用，两者都可进行回收利用，节能环保。
2)对于真空干燥机在加工过程中产生的富氨不凝气进行加工处理，形成对环境无害的气体排放。
3)既可以减少水污染，又能回收利用有价值的副产物，增加含硫酸铵废水厂家的资源利用率，降低含硫酸铵废水厂家的生产成本。
（发明人：胡伟;马兴松;张怀龙;朱勇;牛巧宝）
