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江苏兴化市热电有限责任公司兴化热电锅炉节能减排技改项目配套净水站

发布时间：2011-10-10 9:46:04  中国污水处理工程网
项目概况
项目名称 兴化热电锅炉节能减排技改项目
地区 江苏 性质 技改
进展 环评 投资总额 6500万元
污水处理措施 建设净水站
建设单位 ---
环评单位 ---
发布时间 2011-10-10 9:46:04

工程内容：电气、热工操作将原常规手动控制改造为DCS自动化控制；拆除原有2台75t/h中温中压煤粉炉，等容量置换为两台UG—75/9.8—M型75t/h高温高压循环流化床锅炉及26台（套）相关辅助设备，拆除原有水膜除尘器，建设高效的静电（1室）+布袋（4室）除尘器；项目投产后，可形成年对热用户外供热量0.8725×106GJ，供热标煤耗率41.98kg/GJ；年供电量1.305×108kw.h，平均供电标煤耗0.415kg/kw.h。热效率49.3%(能源利用率)，热电比186 %。
占地面积：950平方米。
投资总额：6500万元，其中环保投资1100万元，环保投资比例16.9%。
建设地点：兴化市热电有限责任公司现有厂区内。

技改主体工程 以2×75t/h高温高压循环流化床锅炉代替现有的2×75t/h中温中压煤粉炉
辅助工程 水源及取水设施 利用现有取水设施，不需扩建
* 冷却集水池处理系统 重建1座200m 3 /h 净水站（工艺采用高效斜板沉淀池）+ 140m 3/h 化水变频供水设备一套
冷却系统 冷却塔为两台100 吨的小冷却塔，整个机组系统为直排系统，未改造
* 锅炉房 拆除原锅炉房，新建锅炉房将其层面抬高6米，采用钢结构，改造后的锅炉采用半露天布置
* 化学水处理系统 利用现有化学水处理系统，实施局部改造：锅炉补给水处理系统将原有一级除盐系统改造为一级RO反渗透+混床系统
* 空气压缩系统 新建一座空压机房，内设3台排气量为20m 3 /min，排气压力0.75MPa的水冷螺杆式空气压缩机及其后处理设备，系统规模为两用一备
给水除氧系统 三台85t/h电动给水泵，两台100t/h除氧器
* 灰、渣处理系统 本工程改造采用灰渣分除的方式。布袋除尘器下灰渣采用正压浓相气力输送至密封型灰库（新建），锅炉底渣采用机械除渣系统，炉渣送至容积为200m 3 的密封型钢质渣仓（新建），再通过汽车运到厂外综合利用场所
贮运工程 运输方式 利用现有运输系统，不需新增
* 输煤系统 依托现有的卸煤、上煤设施，并在干煤棚内新增一处给煤点、并增加碎煤机室，新安装1台四齿辊式破碎机和1台无堵塞细碎破碎机，出力均为80t/h，出料粒度均≤10mm。码头西边2台码头吊更换为8t级；皮带机规格改造为B＝650mm、v=1.6m/s、Q=180t/h 碎煤机室增加除尘设备，在皮带转运点各设一套除尘系统
* 贮煤设施 对现有干煤棚进行扩建，本技改工程向西扩建36m（6跨），建成后可存储燃煤约7000t，满足本期规模约8天的耗煤量。
* 脱硫剂储存 厂区新建一 100m 3 的石灰石库。在 #4 皮带机地下廊道上部改造开一个进料口，石灰石通过皮带机定量给至 #4 皮带机，直至送到锅炉原煤仓内。
* 贮灰渣及运灰方式 保留现有沉灰池作为备用或事故灰渣场地，新建钢质灰库 800m 3 、渣仓 200m 3 灰、渣100%得到综合利用，不设永久性灰渣场
环保工程 * 脱硫方式 增加建设石灰石上料系统，实现炉内脱硫，脱硫效率达 55% 以上
* 氮氧化物控制 循环流化床锅炉低氮燃烧，可有效控制氮氧化物生成及排放
* 烟气除尘 拆除原水膜除尘器，建设高效的静电+布袋除尘器，除尘效率达到99.91%
烟囱 利用现有1座100m高烟囱
废水处理 废水经中和沉淀处理后排至兴化市经济开发区污水处理厂处理
全厂职工人数从原来的300人左右降低至100人，生活废水量下降
* 噪声治理 针对锅炉改造优先选用低噪声设备，并采取消声、隔声、减震等方式降噪
* 扬尘治理 现有干煤棚改造增加：下方挡煤墙、上方彩钢板，形成密闭棚库，重点部位如碎煤机室、 转运点 处装设布袋除尘器，落煤点均采用密封型煤槽，以减少粉尘的危害
改造完善除灰、渣分除系统
* 固废治理 除灰采用气力除灰系统，除渣采用机械除渣系统。除尘器收集的干灰，由气力输送系统送至灰库，通过汽车或船运至综合利用场所
公用工程 供输电系统 利用公司现有供输电系统，不新增
蒸汽利用系统 利用现有供热管网，对厂外供热管网不需改造
备注：该信息仅供企业及个人用户参考使用。

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