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新疆乌鲁木齐中石油乌石化污水处理隔油、气浮+生化处理完善项目

发布时间:2013-8-23 10:40:01  中国污水处理工程网

项目概况
项目名称 中石油乌石化污水处理隔油、气浮+生化处理完善项目
地区 新疆 性质 升级改造
进展 环评(EPC单位确定) 投资总额 11879.26万元
污水处理措施 净化水厂
建设单位 中国石油乌鲁木齐石化公司 联系人:李盛 联系电话:0991-6901145
环评单位 新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心 联系人:周佳  孙轶刚 电话:0991-3833202
发布时间 2013-8-23 10:40:01

一、项目地址:项目位于乌石化厂区北部、现有净化水厂一车间北约400m、净化水厂二车间西南侧、化纤厂北侧的净化水厂规划发展用地上,占地面积约为3.68hm2,中心地理坐标为:东经87°42'15.47",北纬43°58'35.51"。项目区西南距振兴村约1.5km,西北分别距东工村和皇渠沿村约1.5km和2.1km,东北距铁厂沟镇约1.8km,西南距乌石化生活区约2.0km。

二、项目背景:中国石油乌鲁木齐石化公司污水处理隔油、气浮+生化处理完善项目针对建设年代久远的一车间和生活区废水未纳入净水厂的部分废水进行。
(1)一车间设施情况如下:
1)含油废水处理装置:于1977年10月试车,次年9月正式投产。1992年将原有的两套装置(含油废水装置处理能力480m³/h,含油废水装置处理能力240m³/h),改造为含油废水处理装置处理水量为720m³/h。其主要处理单元有:平流式隔油池、斜板隔油池、两座均质罐、两级浮选池、一级生化(圆曝)池、二级生化(微曝)池及砂滤池。
2)含盐废水处理装置:1996年6月竣工,该装置投资5000万元人民币,占地15000m²,包括预处理、均质罐、两级浮选、A/O1/O2生化、后絮凝、生物碳塔、泵房及主控室(与含油装置共享)等。含盐废水处理装置设计处理水量500m³/h。
3)三泥处理装置:与净化水厂一车间废水处理装置同时设计、同时施工、同时投产,在1990年新建两座1000m³的三泥浓缩脱水罐,于2004年3月将原有的两个油泥池填平,改建成两个2000m³浓缩罐,并增加离心脱水机、螺杆泵及配套设施,设计处理量6~12m³/h,间歇式运行。由于废水处理量的逐年增加,于2009年8月新增离心机一台,设计处理量为6~8m³/h,将原有三泥处理量由6~12m³/h提升至12~20m³/h。
(2)净水厂一车间污水处理设施主要问题:
①进水浓度高于原设计的进水水质指标,进水水质不稳定造成处理装置负荷增加,从而导致污水处理装置出水水质不稳定达标。
②净水厂一车间场地内的原有消防通道宽度、转弯半径、过路跨高已不符合现行的《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)中的相关规定“消防通道转弯半径不得小于13m,过路跨高不得低于4.5m的相关规定”,存在安全隐患;另外,净化水厂一车间隔油池距离周边最近的居民区约78m,不满足《石油化工企业防火设计规范》(GB50160-2008)中规定的100m要求。

三、工程内容:①净水厂一车间,负责处理含油系统废水297.61m3/h、三泥脱水50m3/h和生活区的全部生活污水300m3/h,设计处理能力800m3/h,保留原有设施不动,污水处理量减少。②项目新建污水处理设施,含盐系统废水(198.9m3/h)、碱渣废水(0.35m3/h)、电厂废水(130m3/h)、化肥厂废水(300m3/h)纳入新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置处理,设计处理能力700m3/h。主要建构筑物有:均质罐、隔油池、一级气浮池、二级气浮池、生化池、二沉池、配水井、事故池及提升泵房、综合水池、低点放空池、水质监测池、污泥泵房污泥井及除臭设备基础等。设计进水水质:CODCr≤1200mg/L、BOD5≤500mg/L、NH3-N≤60mg/L、挥发酚≤25mg/L、硫化物≤5.0mg/L、石油类≤400mg/L;出水水质按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准和二车间深度处理设施进水水质要求取严确定,即:CODCr≤100mg/L、BOD5≤30mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤70mg/L、TDS≤1000mg/L、pH=6~9mg/L。③管线工程,改造进水管线2200m;新建出水监测池至深度处理装置进水调节管线650m,废油管1100m,污泥管1400m,油泥浮渣管1400m。项目工程特性一览表:

序号 站场名称 结构形式 建设规模 构筑物工程量
钢结构 ( t ) 钢筋砼 ( m³ ) 混凝土 ( m³ ) 砂石 ( m³ )
废水处理站            
1 均质罐 钢罐 2 * 1 0 0 0 0 m³ 4 9 9. 6 4 4 7 3.4 1 2 5.6 8 5 3. 0 9
2 隔油池 钢砼 3 5 0 m³ /h / 8 6 1.1 71 . 0  
3 一级气浮池 钢砼 7 0 0 m³ /h / 2 3 3.8 20 . 4 2 0 4.3
4 二级气浮池 钢砼 7 0 0 m³ /h / 6 1 6.3 33 . 7 /
5 生化池 钢砼 7 0 0 m³ /h / 7 7 55 . 3 4 5 4.2 /
6 二沉池 钢砼 7 0 0 m³ /h / 1 3 81 . 4 1 4 1.3 /
7 配水井 钢砼 7 0 0 m³ /h / 92 . 4 3.1 /
8 事故池及提升泵房 钢砼 2 2 5 0 0 m³ / 4 2 44 . 5 3 9 6.0 /
9 综合水池 钢砼 7 0 0 m³ /h / 2 4 1.1 1 1.0 /
10 低点放空池 钢砼 7 0 0 m³ /h / 2 5 7.7 14 . 5 /
11 水质监测池 钢砼 7 0 0 m³ /h / 2 9 0.7 17 . 1 /
12 污泥泵房污泥井 钢砼 1 1 3. 1 2 m² / 2 4 4.1 1 1.3 /
13 除臭设备基础 2 0 0 0 0 m³ /h / 1 0 4.8 17 . 5 /
14 合计 / / 499.64 16706.2 1316.6 1057.4

四、建设周期:项目实施计划主要包括项目的前期阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段,总工期日历工期580日。

五、项目投资:项目总投资合计11879.26万元,其中建设投资11694.40万元,所需投资由企业自筹。

六、废水来源:含油系统废水、三泥脱水和生活区生活污水接入老装置进行处理,设计处理能力800m³/h,其纳入含油系统废水297.61m³/h,三泥脱水50m³/h,生活区生活污水300m³/h;根据变化系数和不可预见系数确定远期废水预测量为793.51m³/h。

七、污水处理措施:
①按照“清污分流、污污分治”的原则,根据废水水量和水质特点分开处理,净水厂一车间处理含油系统废水、三泥脱水和生活区的全部生活污水,含盐系统废水、碱渣废水、电厂废水、化肥厂废水纳入新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置处理。
②配备专职人员每日对新、老装置和设备进行巡查,发现问题及时解决,对设不良状态的运行设备及时更换。
净水厂一车间污水处理设施污染物排放情况:

内容 名称

COD Cr BOD 5 氨氮 挥发酚 硫化物 含油量
老装置 水量 m ³ /a 666.5484 万
进水浓度 mg/l 1200 500 60 25 5.0 400
污染量 t/a 7998.58 3332.74 399.93 166.64 33.33 2666.19
出水浓度 mg/l 100 30 15 / / 6
污染量 t/a 666.55 199.96 99.98 / / 39.99
污染物削减量 t/a 7332.03 3132.78 299.95 / / 2626.20
污染物削减率 % 91.67 94 75 / / 98.50
新装置 水量 m ³ /a 573.1992 万
进水浓度 mg/l 1200 500 60 25 5.0 400
污染量 t/a 6878.39 2866.0 343.92 143.30 28.66 2292.80
出水浓度 mg/l 100 30 15 / / 6
污染量 t/a 573.20 171.96 85.98 / / 34.39
污染物削减量 t/a 6305.19 2694.04 257.94 / / 2258.41
污染物削减率 % 91.67 94 75 / / 98.50
合计 来水污染总量 14876.97 6198.74 743.85 309.94 61.99 4958.99
污染物削减量 13637.22 5826.81 557.89 / / 4884.61
污染物排放总量 1239.75 371.92 185.96 / / 74.38
一车间污水处理设施现状污水总量约850.9m3/h,另外,化肥厂废水(化肥厂自建的污水处理系统处理后)约300m3/h和现状散排生活污水(部分)约152.9m3/h,合计1303.8m3/h,COD和氨氮排放总量分别为624.1t/a和107.0t/a。改造后,项目新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置及净水厂一车间合计处理污水总量为1387.32m3/h,新增常减压含油废水52.01m3/h、常减压含盐废水18m3/h及间断调节水23.46m3/h、化肥厂废水(化肥厂自建的污水处理系统处理后)约300m3/h和现状散排生活污水(部分)约152.9m3/h。含油系统废水、三泥脱水和生活区的全部生活污水等经净化水厂一车间污水处理设施处理,含盐系统废水、碱渣废水、电厂废水和化肥厂废水等由新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置处理,尾水与乌石化公司其他废水汇集后或进入净水厂二车间进行深度处理后循环使用或通过排污管线排至乌石化公司污水坑,COD和氨氮排放总量分别为582.7t/a和87.4t/a,与改造前相比,COD和氨氮削减量分别为41.5t/a和19.6t/a。 

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