黑龙江省嫩江县污水处理厂一期改造工程

建设内容

建设规模及内容

备注

主体工程

进水截留沉砂池

平面尺寸10m×5m×6m采用地下钢筋混凝土结构，设计水量：0.694m3/s，流速0.25m/s有效水深1.2m，栅条宽度10mm，栅条间距100mm。安装潜水提砂泵2台，1用1备，提升泵性能：Q=50m3/h，H=11m，N=2.2kw。出水总管设FZ型闸门1座（B×H=1000×1000mm）。

新建

主体工程

粗格栅间及提升泵房

平面尺寸20.8m×19.2m粗格栅间设2台回转式GH700格栅除污机，1用1备。N=0.55kw，格栅宽度0.7m，栅隙20mm，安装角度70°，过栅流速0.9m/s。提升泵房一期工程设3台250WQ700-11-37型潜污泵，2用1备，水泵性能：Q=700m3/h，H=11m，N=37kw。二期工程在现有的基础上又增加一台水泵，现有4台水泵，3用1备。
改造
（1）清除池底污泥。
（2）对池内易淤积的水力死角进行混凝土倒角倒坡，防止池内淤积沉淀。
（3）将粗格栅间2台反捞式格栅除污机进行更换，型号FHG0.8，栅条间距b=20mm。
（4）增设1台栅渣输送压榨一体机，型号WLYII-260。栅渣经压榨后外运。
（5）泵房压水管路外防腐。
（6）现有房间进行防滑地砖铺装，墙面、屋顶进行粉刷装饰。

依托现有，内部改造

细格栅及曝气沉砂池

平面尺寸10m×2m×3.6m，2座细格栅设2台ZG-1400转鼓式格栅除污机，1用1备。栅桶直径1.4m，栅隙5mm，安装角度35°，过栅流速0.7m/s。曝气沉砂池停留时间为6mim。二期工程依托现有一期工程内容。
改造
（1）清除池底污泥。
（2）对池内易淤积的水力死角进行混凝土倒角倒坡，防止池内淤积沉淀。
（3）增设1台栅渣输送压榨一体机，型号WLYII-260。栅渣经压榨后外运。
（4）泵房压水管路外防腐。
（5）现有房间进行防滑地砖铺装，墙面、屋顶进行粉刷装饰。

泥膜共生A2/O系统

厌氧段尺寸：12.7m×8m×5m，3座，停留时间2h。缺氧段尺寸：12.7m×8m×5m，3座，停留时间2h。好氧段尺寸：46.6m×8m×5m，3座，停留时间7.2h。絮凝反应段尺寸：2m×8m×5m，3座，反应时间18min。沉淀段尺寸：39m×8m×5m，3座，停留时间3h。BOD5污泥负荷为0.08kgBOD5/kgMLSS·d。混合液悬浮物浓度MLSS为4.0g/L。好氧段需氧量2.0kgO2/kgBOD5。水力停留时间14.2h，其中厌氧2h，缺氧2h。混合液回流比为300%。二期在现有基础上新建1.5万m3/d泥膜共生A2/O系统生化反应池，分2组。新建4座辅流沉淀池。
改造厌氧池改造
（1）清除池内的填料和沉积污泥。
（2）增加2台潜水搅拌器，对角安装，三组池体共6台。潜水搅拌器D=400mm，N=2.2kw。
（3）池内增加一套PH在线测量仪表（带测温度的），测量范围：0-14。

主体工程

泥膜共生A2/O系统

缺氧池改造
（1）清除池内的填料和沉积污泥。
（2）增加2台潜水搅拌器，对角安装，三组池体共6台。潜水搅拌器D=400mm，N=2.2kw。
（3）池内增加隔墙，防止水流短路。
好氧池改造
（1）池内增加隔墙，防止水流短路。
（2）把池内原有的悬浮填料打捞起来放在一起，等运行调试时继续投入池内使用，同时根据实际情况再进行补充。补充悬浮填料球900立方米。
（3）对原有隔墙进行开孔或堵塞缝隙。
（4）好氧池增加在线溶解氧测量仪器仪表，共3套，分别安装在原缺氧池改造后的好氧池内、第三和最后一格出水处。
（5）增加一套在线污泥浓度测量仪。
（6）增加一套PH值在线检测仪。
（7）为防止各段曝气池内的悬浮填料随水流的推力向后堆积，好氧池内重新设置拦截网。
（8）池底空气管路及曝气头全部更换，同时在原有缺氧池增加曝气头（方便灵活运行），曝气头采用PD6型，共1440套。
（9）好氧池内增设填料回流系统，防止填料在末端堆积。
平流沉淀池改造
（1）为增加SS去除率，在原有出水处加装斜管，斜管沉淀区设计表面水力负荷为3m3/(m2·h)，斜管直径为80mm，长度为1米，安装角度为60度，斜管区上部水深1.0m，底部绥冲层高度1.0m。总面积208平方米。
（2）更换刮泥刮渣机3台，跨度L=8m，N=3.0Kw，配套设置排渣槽。
（3）污泥斗进行改造，保持目前污泥斗的深度，然后再在污泥斗中向污泥回流泵放置的位置进行倒坡，使污泥斗的污泥流向污泥回流泵。

依托现有，内部改造

污泥贮池

尺寸7m×4m×4.2m一期工程剩余污泥量为360m3/d
改造
（1）原有混合液回流泵进行更换。设内回流泵（穿墙轴流泵）6台，性能：Q=300m3/h，H=0.8m，N=5kw。配套设6个DN300mm鸭嘴止回闸。
（2）原有剩余污泥泵进行更换。设污泥回流泵6台，性能：Q=150m3/h，H=12m，N=11kw。配套设6个DN150mm电动阀门及止回闸。
（3）把原有2组合并的回流管道拆除，重新铺设2根DN400mm混合液回流管。
（4）一期和二期的污泥合并一起处理，共用二期的污泥处理系统。重新铺设DN150mm污泥管到二期污泥池内。

污泥脱水机房

平面尺寸10.8m×6.0m，高度4.9m。处理后泥饼含水率60%，泥饼量一期为11.56t/d。环蝶浓缩脱水机2台。设备老化不能使用。二期设置污泥深度处理间1座，平面尺寸24.0m×13.2m，高度7.5m，一、二期共用，原一期停用。设环蝶浓缩脱水机2台，设挤压式一体化污泥深度脱水机1台。

主体工程

鼓风机房

一期平面尺寸10.8m×8.4m，高度4.9m。设4台鼓风机，3用1备，其性能Q=36.7m3/min，P=49kpa，N=45kw。设备老化，需维修或更换。二期时改造成平面尺寸12.0m×9.0m，高度7.5m。一、二期共用，预留一期设备位置，设备安装后原一期停用。现有3台空气悬浮鼓风机，其性能Q=80m3/min，P=68kpa，N=110kw。
改造
增加1台空气悬浮离心鼓风机，性能：Q=80m3/min，P=68.3KPa，N=110Kw。配套设置风机附件及室内风管改造安装。

依托现有，内部改造

消毒设备间

平面尺寸10.8m×5.0m，高度4.9m。设2台二氧化氯发生器。二期建成后，本部分停用，由二期紫外消毒渠统一处理。

一期工程，现已停用

接触池

平面尺寸7m×4m×4.2m。停留时间不小于30min.二期建成后，本部分停用，由二期紫外消毒渠统一处理。

紫外消毒间

平面尺寸15.0×7.5m，高度4.5m。一、二期共用，原一期二氧化氯间及消毒接触池停用。

二期工程建设

加药装置

成套加药装置1套，安装在污泥间内，用于化学除磷。改造在原有的PAC投加系统中在增加一级搅拌系统，采用三层叶轮的搅拌机，深度采用4m。这样可以充分搅拌絮凝反应，使矾花变大，沉淀速度增大，同时对去除磷的效果也会有很大的提高。增加搅拌机3套，直径D=500mm，L=1200mm，N=1.1Kw。在加药间内增加一套加碱的系统，因进水的氨氮浓度偏高，氨氮的硝化需要消耗大量的碱度，而根据现场的水质情况，水中的碱度偏低，为了增大氨氮的去除率，有必要增加一套加碱系统，投加点为缺氧池出水口处，为节省运行费用，建议采用片碱，投加浓度为5%。设1套成品投加系统，溶解桶V=2m3，配套搅拌机和计量泵。

依托现有，内部改造

除臭设备间

平面尺寸10.8m×7.5m，高度6.3m。采用微生物除臭技术，设备型号：DACC-1000，流量：10314-20628m3/min

公用工程

供水

依托现有供水系统为本工程供水。

依托现有

排水

本项目产生的废水排入厂区的污水处理系统内，经处理达标后排入嫩江。

供暖

本项目依托厂区内现有锅炉取暖，无新增采暖面积。

供电

由嫩江县供电所提供。依托厂区内现有供电系统。

环保工程

废水

处理达标后经自建管道排入嫩江。

依托现有

噪声

本项目新增噪声主要来源于鼓风机及泵类等设备产生的噪声，对设备房进行封闭处理，采取使用低噪声设备、设备安装基础减振弹簧垫等措施，限制噪声向外传播。

新建

废气

产生恶臭的构筑物提升泵房、转鼓格栅间、污泥池、脱水机房、污泥堆棚等产生恶臭废气的场所均采用封闭及加盖处理，同事设置地埋式通风管道于厂区西南侧的除臭反应器设备房相连接，废气经收集后送入除臭反应器处理后通过15m排气筒高空排放。冬季采用1.4MW燃煤锅炉，设置干湿两级式除尘器进行除尘，除尘效率为96%，烟气经过除尘后经30m高烟囱排放。

依托现有

环保工程

固体废物

格栅截留污物经压榨脱水后及沉砂池内的沉砂经砂水分离后，运往厂外填埋；污泥采用“浓缩脱水一体机预处理+压挤式一体化深度脱水系统+卫生填埋”的方式进行处理处置。

依托现有

序号

名称

规格尺寸

单位

数量

备注

一

进水截流沉砂池

1

截流沉砂池（钢砼）

AxBxH=10m×5m×6m

座

1

地下

2

格栅滤网

B=2.0m、b=100mm

套

1

3

提砂泵

Q=50m3/h，H=11m，N=2.2kw

台

2

1用1备

4

FZ型闸门

B×H＝1000m×1000mm

个

1

5

液位计

SBUR

个

1

二

粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池改造

1

清除池底淤泥

m3

260

2

砼导角导坡

m3

50

3

格栅除污机

FHG0.8，b=5mm

台

2

1用1备

4

无轴螺旋输送压榨一体机

WLYII-260

台

1

5

管路防腐

项

1

6

墙面、屋项粉刷装饰

项

1

7

房间地面防水地砖

m2

240

三

A2/O生化池改造

1

清除池底淤泥

m3

750

2

设备管路拆除

项

1

3

挡墙砌筑

项

1

4

潜水搅拌器

D=400mm，N=2.2kw

台

4

5

曝气头

PD6型

套

1440

6

悬浮填料球

m3

900

7

填料拦截网

套

3

8

填料回流系统

套

3

9

空气管路

项

1

10

PH、温度计

套

2

11

溶解氧测定仪

套

4

12

污泥浓度仪

套

1

13

管沟清理

项

1

四

平流沉淀池改造

1

刮泥刮渣机

跨度L=8mN=3.0kw

台

3

2

行车导轨工字钢

L32m

根

6

3

浮渣挡板排渣槽

L=8m，H=0.5m

套

3

4

排渣管

DN200

套

3

5

污泥斗改造

套

3

6

斜管安装

斜管直径为80mm，长度为1m，安装角度为60°

m2

208

五

混合液回流系统及剩余污泥排放系统改造

1

内回流泵（穿墙轴流泵）

Q=300m3/h，H=0.8m，N=5kw

台

6

变频控制

2

鸭嘴止回阀

DN300

个

6

3

污泥回流泵

Q=150m3/h，H=12m，N=11kw

台

6

配电动阀

4

回流管路

DN400

m

195

5

回泥管路

DN150

m

255

六

鼓风机改造

1

空气悬浮离心鼓风机

Q=80m3/min，P=68.3KPa，N=110kw

台

1

2

风机配套进出口消声器、阀门附件

套

1

3

室内风管改造安装

项

1

七

加药系统改造

1

搅拌机

N=1.1kw，直径D=500mm，L=1200mm

套

3

2

整体成套投药系统

溶解桶V=2m3，含搅拌机和计量泵

套

1

八

厂内管路

1

空气钢管

DN500

m

130

2

污泥钢管

DN150

m

60