为顺应国家“碳达峰、碳中和”趋势要求,同时提升公司产能,增加产品附加值,我公司对原有年产20万吨铝板带项目进行节能降碳改造升级,新增先进的压延加工设备,并对现有产线进行升级,改造完成后,每年可节约368.7吨标准煤,项目建设符合国家产业政策和行业发展规划,工艺选择和设备优选节能工艺和节能设备,符合合理用能要求。1、冷轧机: 新增一台6辊高速1850冷轧机组; 现有冷轧机改造(板形控制系统、入口对中系统、边部吹扫系统、轧制油再生系统);2、高速重卷切边机组: 新增1条高速重卷切边机组(350m/min); 现有1条重卷清洗切边机组碎边机组改造、入口CPC、出口EPC升级;3、退火炉: 新增2台45吨氮气保护退火炉; 现有4台退火炉导流板和温控系统改造升级;4、高表面清洗机组: 新增1条高表面清洗机组(碱清洗);5、高精铝带拉弯矫直清洗机组: 新增1条0.2-2.0mm高精铝板带拉弯矫直清洗机组;6、再生铝熔炉及浇筑机组: 新上一套再生铝熔炉及浇筑机组;7、硬质阳极氧化生产线: 新增2条高端电子氧化料用硬质阳极氧化生产线;8、再生资源铸造机: 新增6台再生铝铸造机;9、铸轧机组: 现有1台1450铸轧机组改造; 现有1台1900铸轧机组铸轧辊升级、厚控系统升级;10、横剪机组: 现有2条横切剪板开卷机组改造、垛板机台改造、飞剪模式改造;11、拉弯矫直清洗机组: 现有2条拉弯矫直清洗机组矫直结构改造、张力系统、CPC对中系统、圆盘剪切系统改造;12、熔炼炉: 现有2台熔保炉排烟系统、在线除气系统、过滤除渣系统;13、纵剪机组: 现有1台纵剪机组直拉模式改造、活套模式升级、双刀轴系统改造。
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