公司投资140万元，在泰兴经济开发区从事改造生产脱胶油项目，项目占地33335m2。本项目通过更新（大型回转筛、计量秤、破碎机、豆皮筛等）和新增（热引风机、冷引风机、旋流塔和喷淋水泵等）部分设备，对原压榨一二期生产线进行技术改造，项目改造完成后，年新增消耗原料大豆约69万吨，新增外售脱胶油10万吨，豆粕53.82万吨。
①废气处理
本次技改废气处理设施内容为：（1）对原有高压蒸汽锅炉增加SCR脱硝装置；（2）现有厂区实验室和精炼车间实验室实验废气原为无组织排放，厂区实验室新增 1 套活性炭吸附装置和一根 15m 高排气筒，精炼车间实验室新增一套活性炭吸附装置，废气处理后通过现有 DA025 排气筒排放，无组织改为有组织排放；（3）原压榨一期浸出尾气合并 DC1,2 层尾气通过“矿物油+冷凝回收+水洗塔+微波光氧”进行处理，DC3,4 层尾气通过“水洗塔+微波光氧”进行处理，两股废气处理后通过 DA010 排气筒排放。本次技改新增一根21m高排气筒，DC3,4 层尾气通过“水洗塔+微波光氧”进行处理由新增的21m高排气筒DA030 排放，浸出尾气合并 DC1,2 层尾气经处理后仍通过原DA010 排放；（4）食堂新增 1 套油烟净化装置，废气经处理后通过 1 根12m 高排气筒排放；（5）本技改项目涉及的其余废气处理设施包括大豆卸料口布袋除尘器、大豆出仓排口布袋除尘器等废气处理设施，依托现有。
②废水处理
本项目现有一座污水处理站，污水站设计规模为800t/d。本次技改项目新增废水量 36.77t/d（12135t/a）完成后，现有项目废水产生量为681.09t/d（224759t/a），污水站余量为 118.91t/d（39240t/a），具有依托可行性；现有污水处理站废气通过密闭管道收集后经“生物塔+微波光氧”处理后排放，本次技改依托现有废气处理措施
③事故应急池
本次技改不新增事故应急池，本次技改依托现有厂区事故应急池。厂区现有 4 座事故应急池（车间一 1 座 170 m3、车间二一座170 m3、厂区污水站2座，1 座 190m3、1 座 140m3），依托具有可行性。
④危废仓库
本项目现有一座危废仓库，占地面积为 30m2，本次技改依托现有；危废仓库废气通过密闭管道收集后经“生物塔+微波光氧”处理后排放，本次技改依托现有废气处理措施。
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ICP备08001231号