本项目主要从事功能性过滤组件生产，主要生产工艺为原液调配、喷丝、凝固浴、漂洗、涂覆、卷膜等。
1、项目建设应以实施清洁生产为前提，采用先进生产工艺和生产设备，减少污染物的产生量和排放量。
2、排水实行雨污分流。生活污水和生产废水（包括基膜生产线网部排水、设备清洗水；中空纤维超滤膜生产线和反渗透膜生产线凝固浴废水、清洗废水和喷淋废水；蒸汽热能机排污水，超重力尾水等）分别经收集、预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网；纯水制备系统浓水经收集后排入市政污水管网，委托慈溪市北部污水处理厂处理，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015)。
3、加强废气收集和处理效率。采取有效措施，确保浇注废气、聚乙醇涂膜烘干废气、聚氨酯胶粘剂挥发废气、超声波焊接废气和储罐大小呼吸废气达标排放；中空纤维超滤膜生产线纺丝原液制备及脱泡废气、纺丝废气和切头粉尘分别经收集、处理后通过高于15米的排气筒排放；UF膜生产过程挥发性废气（包括配料及脱泡废气、涂布废气和凝固浴废气）、G溶液涂覆及风干废气、F溶液涂覆及烘干废气分别经收集、处理后通过高于15米的排气筒排放，以上废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，其中二甲基甲酰胺（DMF）排放参照执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5和表6限值要求。DMF废水处理设备尾气经收集、处理后通过高于15米的排气筒排放，排放参照执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5限值要求。蒸汽热能机天然气燃烧废气经收集后通过高于8米的排气筒排放，排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。天然气燃烧机废气经收集后通过高于15米的排气筒排放，排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，其中二氧化硫、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。污水处理站重点产臭部位加盖，臭气经收集、处理后通过高于15米的排气筒排放，排放执行《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求。
4、厂区合理布局，选用低噪声设备，严格按照环评要求采取切实有效的隔音、降噪等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
5、加强固废污染防治。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。废导热油、废原料桶、废化学品包装物和污水处理站污泥等属于危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号）等要求设置危废贮存场所，定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度。
6、加强对DMF(二甲基甲酰胺)、异构烷烃、亚硫酸氢钠、盐酸和天然气等各类危险物质的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理，并按环评要求采取切实有效的各项防范措施，避免环境风险事故的发生。按环评要求落实各项环境风险污染防治措施与风险事故应急预案，并按相应规范建设事故应急池。
7、认真做好施工期的环境保护工作，减少施工期噪声、扬尘及废水等对周围环境的影响。
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ICP备08001231号