建设四条钛精矿生产氯化钛渣（高钛渣）生产线（采用36MVA密闭钛渣炉，密闭冶炼、连续加料操作的生产工艺），年产氯化钛渣（高钛渣）约33 万吨/年，副产高品质铁（铸造生铁）约 17 万吨/年，项目分两期建设，根据美利林钒钛新材料股份公司高钛渣生产线一期工程的规模，选择2 台36MVA密闭钛渣炉即可满足要求。一期工程建设 2 台 36MVA 密闭钛渣炉，使氯化钛渣产量达到16.5万 t/a，并预留二期工程扩能至 33 万 t/a 总图位置。本工程利用钛渣炉冶炼电炉煤气约 20000Nm3/h 配备一套发电系统，建设 60t/h 高温高压煤气锅炉、配15MW高温高压汽轮发电机组。项目区场平工作及标准厂房均由钒钛产业园建设。
主体工程：
（1）钛渣炉主厂房及副跨：主厂房面积 18270m2，厂房副跨面积2250m2
钛渣炉主厂房由炉子跨、还原料运输跨组成，一期工程2 台钛渣炉主厂房平面尺寸约为 59m×85m；二期工程 2 台钛渣炉主厂房平面尺寸约为59m×85m。还原料跨在轨道运输线上设置防雨棚。
炉子跨为六层框架结构，层高 7m 左右，总高约 51m。下部4 层采用钢筋混凝土框架结构，上部 2 层采用钢框排架结构，基础采用桩基础。电炉厂房副跨平面尺寸为 85.0m×24.0m，单层，层高为 15.0m，采用钢排架结构，其中一侧座在主厂房混凝土框架上，基础采用钢筋砼独立基础。
（2）渣冷间：1 座，1 层，面积 6354m2，堆存能力为5000t。渣冷却系统为单层钢排架结构（土建厂房两期一起建设），轨顶标高18m，柱顶标高 21m，平面占地尺寸 183m×33m，内设主要设备有：吊车、热渣冷却设施、移动液压破块机、颚式破碎机、料仓等。渣冷却系统供给成品系统的粗钛渣粒度应小于 30mm，钛渣水份小于 1%。
（3）辊磨车间：1 座，钢 4 层，建筑面积 1796m2，采用“高压辊磨+两级风选分级+闭路循环”工艺路线，主要设备有皮带输送系统、辊磨机等（4）成品包装车间：1 座，2 层，面积 900m2。
成品包装间为单层排架结构厂房，平面尺寸 36m×27m，合格产品主要存储于 2 个 5000 吨的圆筒仓内。
经辊磨分级后的物料为 50～150 目的合格粒度产品（根据用户要求的粒度），经斗提机、斜槽运输机运到成品储存系统（设置 2 个 2500 吨的圆筒仓）。＜150目的细粉直接经斜槽运输至包装间细分仓，圆筒仓内的成品钛渣经皮带机、斗提机、斜槽运输机运到包装间内的成品仓，包装间另设置3 套1000kg 自动包装线，成品钛渣经包装后的袋装成品钛渣分规格、分区域采用2t 叉车或者吊车码垛存储在成品仓库，等待外运，自动包装系统，设计包装能力为1000t/d。
环保工程
（1）废气处理设施：
①原料卸料工序设置废气处理系统 1 套，配备密闭集气罩+抽风机+布长袋低压脉冲布袋除尘器进行处理，负压布袋除尘系统治理该区域各操作间产尘点扬尘，共计 20 个产尘点，同时工作点位 12 个，风机总风量36.8 万m3/h，净化后经 1 座 30m 排气筒排放；
②产品加工及包装除尘采用一套长袋低压脉冲布袋除尘系统治理该区域各操作间产尘点扬尘，共计 20 个产尘点，同时工作点位18 个，各产尘点产生的含尘气体通过除尘管网进入布袋除尘器，风机总风量 6.8 万m3/h，净化后经一座30m排气筒排放，除尘设施布置在厂房外东南方空地上。
③炉顶上料除尘对应每台电炉采用 4 套长袋低压脉冲布袋除尘系统治理该区域各操作间产尘点扬尘，共计 38 个产尘点，同时工作点位30 个，四套风机总风量 34 万 m3/h，净化后经 4 座 30m 排气筒排放。钛渣炉炉顶上料除尘地面站布置在主厂房 25.7m 平台。
④电炉出渣（铁）产生的含尘废气通过顶吸罩+布袋除尘进行处理，采用固定上悬罩收集烟气（三面密封），抽风时罩口温度约 150℃，在出渣过程中产生的烟气通过上部设置的烟罩收集经管道输送到布袋除尘器（出渣、还原料排放除尘系统），烟气收集系统采用电动锁气阀门控制以保证集气烟罩不工作时与之隔开。除尘系统承担的除尘点为 4 台碳化炉 4 个还原料排放口烟气、4 个出渣口烟气，8 个工位的除尘点不同时使用。1#、2#电炉与 3#号、4#电炉各对应一台除尘系统，共设置 2 套除尘系统，每套除尘系统设计工况风量为240000m3
/h(≤150℃)。每套系统各采用 1 台长袋低压脉冲布袋除尘器、和 1 台变频风机负压抽风，在除尘器前设置混风阀及温度检测装置，随时检测烟气温度，当烟气温度超过设定值（150℃）时，自动打开混风阀，混入冷风，保护除尘器滤袋。净化后的废气经2 座 30m 排气筒排放。除尘设施布置在厂房外西北方空地上。⑤60t/h 燃气锅炉系统设置 98000Nm3
/h 布袋除尘系统1 套、98000Nm3
/h干法脱硫系统 1 套、98000Nm3
/h 低氮燃烧+SCR 脱硝装置1 套，处理后废气通过 45m 排气筒排放。
⑥原料仓喷雾抑尘：原料仓堆场长宽尺寸为200m×66m×12m,总面积13735m2，堆场为封闭厂房结构，不需考虑季节风扬尘影响。设计拟在料仓两侧设置环保喷雾装置，对堆场区域进行有效覆盖。喷雾装置支架高3m，采用5台85 型环保喷雾装置，喷雾最大射程 85m，喷雾装置工作时间、间隔时间根据天气情况合理设置。
（2）废水处理设施：
项目属于亏水运行，无生产废水外排，且用水对水质要求不高。生活污水经隔油和预处理池处理后，排入美利林钒钛新材料股份公司主厂区生活污水干管，并最终依托安宁工业园区污水处理厂集中处理，处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准排放，本项目建设30m3隔油和预处理池一座。
（3）危废暂存间：1 层，设置于耐材库内，占地面积为50m2，堆存能力为20t。用于废催化剂、废机油的暂存。
（4）事故应急池：厂区西南规划园区道路边设置事故应急池一座，兼做初期雨水池，容积为 2200m3。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号