本次项目建设地块位于安徽宿松经济开发区通站路与宏业路交叉口以西地块，该地块与通站路目前均在进行施工平整阶段，地块东侧是宏业路，隔路为中信博光伏产业园（在建），地块南侧是安徽鑫威迪汽车科技有限公司厂区（在建）以及规划工业用地（空地），地块西侧为农灌渠，隔农灌渠最近约40m处为沪渝高速公路，地块北侧是在建的通站路（又叫站前路），隔路最近约80m处为破凉社区株树组（6户15人）。
废水：①织布废水、综丝清洗废水均进入织机回用水处理系统（处理工艺：气浮+过滤），经处理后部分回用，少量经厂区污水总排口 外排； ②高浓度废水（含丙酮废水）与低浓度废水（生活污水、初期雨水）进入厂区综合水处理站（处理工艺：高浓度废水（气浮+芬 顿氧化）+低浓度废水（过滤+厌氧+水解酸化+好氧））处理达标后经厂区污水总排口外排； ③循环冷却排水、软化水系统排水经厂区污水总排口外排； ④各废气处理装置的喷淋塔喷淋水循环使用不外排。
废气：①5#厂房内的数码印花机及加弹机的外部设置包围型集气罩（集气罩的三侧做围挡至流水线下方，只留原料的进口与出口），采 取顶部抽风的形式捕集加弹废气 G1-1、数码印花废气 G1-2，经集气管道送入废气处理装置（一级喷淋 1+干湿过滤+活性炭吸附 1） 处理后，尾气经 1 根 25m 高排气筒（DA001）排放；②项目 2#厂房搅拌投料间 B01、B02 密闭设置，产生的 PVC 投料粉尘 G2-1-1、搅拌废气 G2-2-1 收集后经高效布袋除尘器处理；4 条压延复合线采用流水线外层设置包围型集气罩（集气罩的三侧做围挡至流水线下方），产生的密炼废气 G3-1-1、开炼废气 G3-2-1、 复合废气 G3-3-1经 1 套二级喷淋 1+干式过滤+活性炭吸附装置收集处置；所有废气一并汇入 1 根 15m 高的排气筒（DA002）排放； ③项目 4#厂房搅拌投料间 B03 密闭设置，产生的 PVC 投料粉尘 G2-1-2、搅拌废气 G2-2-2收集后经高效布袋除尘器处理；2 条压延 复合线采用流水线外层设置包围型集气罩（集气罩的三侧做围挡至流水线下方），产生的的密炼废气 G3-1-2、开炼废气 G3-2-2、复合 废气 G3-3-2经 1 套二级喷淋 1+干式过滤+活性炭吸附装置收集处置；所有废气一并汇入 1 根 15m 高的排气筒（DA003）排放。 ④PVC 油性涂层生产线于 2#车间设置密闭油性调料间 C01，密闭间顶部设置负压抽排风系统及支风管，所有支风管安装风管阀 后连接至主风管，收集的调料废气 G4-1进入后续的活性炭吸附 5（蒸汽脱附+冷凝回收）+RTO1（统称 F1 废气处理系统）； 2#厂房布设三条 PVC 油性接着层涂层生产线（包括涂层机+烘干线），每条生产线设置独立密闭间，密闭间顶部设置负压抽排风 系统及支风管，所有支风管安装风管阀后连接至主风管，其中 1#、2#PVC 油性接着层涂层生产线涂层废气 G4-2-1、烘干废气 G4-3-1 （甲苯、醋酸乙酯）合并收集后经翅片冷却至 45℃，至 F1 废气处理系统；3#PVC 油性接着层涂层生产线涂层废气 G4-2-2、烘干 废气 G4-3-2（甲苯、醋酸乙酯）收集后经翅片冷却至 45℃，至活性炭吸附 6（蒸汽脱附+冷凝回收）+RTO2（统称 F2 废气处理系 统）； PU（油性）面料生产线于 4#厂房内设置密闭油性调料间 C02 一座，密闭间顶部设置负压抽排风系统及支风管，所有支风管安装 风管阀后连接至主风管，收集的调料废气 G4-4进入后续的翅片冷却 4+四级喷淋 2+气液分离 2+干湿过滤 5（F4 废气处理系统）吸 收废气中的大部分 DMF 后进入 F1 废气处理系统； 4#厂房内设置 4 条设置油性 PU 面料生产线，每条生产线设置独立密闭间，密闭间顶部设置负压抽排风系统及支风管，所有支风 管安装风管阀后连接至主风管，其中 1#、2#油性 PU 面料生产线涂层废气 G4-5-1、烘干废气 G4-6-1（甲苯、醋酸乙酯、DMF）合并 收集进入 F4 废气处理系统吸收废气中的大部分 DMF 后进入 F1 废气处理系统； 3#、4#油性 PU 面料生产线涂层废气 G4-5-2、烘 干废气 G4-6-2（甲苯、醋酸乙酯、DMF）合并收集后进入翅片冷却 3+四级喷淋 1+气液分离 1+干湿过滤 4（F5 废气处理系统）吸 收废气中的大部分 DMF 后进入 F1 废气处理系统； PVC 水性涂层生产线于 2#车间设置密闭水性调料间 A01，并按岗位分别设置局部密闭罩及支风管；密闭间顶部设置负压抽排风 系统及支风管，所有支风管安装风管阀后连接至主风管收集的调料废气 G5-1（丙酮、醋酸乙酯）进入后续的三级喷淋 1+干湿过滤 5+活性炭吸附 7+（RTO 余热脱附+RTO2）（统称 F3 废气处理系统）； 2#车间布设三条 PVC 水性接着层涂层生产线，每条生产线设置独立密闭间，密闭间顶部设置负压抽排风系统及支风管，所有支 风管安装风管阀后连接至主风管，收集的涂层废气 G5-2、烘干废气 G5-3（丙酮、醋酸乙酯）进入后续的 F3 废气处理系统；4#厂房内设置密闭水性调料间 A02 一座，密闭间顶部设置负压抽排风系统及支风管，所有支风管安装风管阀后连接至主风管，收 集的调料废气 G6-1（丙酮、醋酸乙酯）进入后续的 F3 废气处理系统； 4#厂房内设置 4 条设置水性 PU 面料生产线，每条生产线设置独立密闭间，密闭间顶部设置负压抽排风系统及支风管，所有支风 管安装风管阀后连接至主风管，收集的涂层废气 G6-2、烘干废气 G6-3（丙酮、醋酸乙酯）进入后续的 F3 废气处理系统； 甲苯回收罐呼吸废气经呼吸阀引入 RTO1 催化燃烧； 上述所有废气进入一根 25m 高的排气筒（DA004）排放； ⑤3#厂房的 2 条 PE 面料生产线、2 条 TPU 面料生产线的挤塑段、复合段设施构成的流水线外层设置包围型集气罩（集气罩的三 侧做围挡至流水线下方），挤塑废气 G7-1、复合废气 G7-2经 1 套一级喷淋 2+干湿过滤 4+活性炭吸附 4 装置串联处理后，尾气经 1 根 15m 高的排气筒（DA005）排放； ⑥燃生物质导热油炉燃烧废气 G8 经袋式除尘器+低氮燃烧+选择性非催化还原法（SNCR）脱硝除尘；天然气导热油炉燃烧废气 G9采用低氮燃烧器；两股废气合并 40m 排气筒（DA006）排放，各自在管道合并前设置监测孔位； ⑦污水站废气 G10及危废库废气 G11一并进入活性炭 8 吸附处理后，经由 15m 排气筒（DA007）排放。
固废：①废涤纶丝、废布、废包装袋、废滤网、过滤废料、除尘灰等一般工业固废收集后交由回收单位处置； ②废包装桶、废活性炭、废机油、废油液、物化系统污泥等危险废物暂存危废库，并定期委托有资质单位处置； ③具有一定回收价值的 DMF 回收液暂存 DMF 回收罐内，“点对点”定向利用，无法满足“点对点”定向利用的要求，交由有资质 单位进行处置； ④冷凝回收的甲苯回收液（纯度 99.73%以上）暂存于甲苯回收罐中，企业自行回用； ⑤废导热油交由有资质单位更换导热油时同步回收处置，不在厂内暂存； ⑥生化系统污泥污泥、生活垃圾由环卫部门统一处理。
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ICP备08001231号