公司位于玉泉济水大街东段，由新济公路分割为南北 2个厂区，总占地面积33400m2，主要产品为冷轧辊轴、大型轴类、大口径管模等，兼顾生产铸管模、瓦楞管等大型轴件，根据市场需求，公司拟投资1000万元利用南厂区现有厂房进行高硬度轴类件精密制造技术改造项目（现有工程年加工5000吨大型轴类、1500吨轧辊项目为粗加工，本项目改建完成后，提高加工精度，原有产能不变）。本项目主要设备为数控车床、数控磨床、自动珩磨机床、高频淬火机床等。项目的主要工艺流程：原材料→粗加工外圆→热处理→半精加工外圆→热处理应力释放→精加工外圆→成品检验→包装→发货。
1.废气：本项目运营期水淬过程中产生水蒸汽，对环境没有危害，无废气排放。
2.生产过程淬冷介质为水，淬火用水由循环水池进行冷却，循环使用不外排，定期加入自来水补充损耗量，淬火过程日均循环量为15m3/d，淬火用水为降温使用，只补不排。损耗量为循环水量的5%，补充水量为0.75m3/d（225m3/a）。
本项目拟用员工30人，均为原厂调剂，厂内现有职工270人，年工作300天，均不在厂内食宿，不新增废水排放量。
3.噪声：项目运营期产生的噪声主要为车床、热处理电炉、数控机床等设备噪声，新增噪声源采取基础减震，再通过距离衰减、加强厂界隔声等降噪措施。本项目设备对项目四周厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准要求。因此，项目运营期噪声对周围声环境的影响较小。
4.固废：
（1）一般固废
收集尘：本项目收尘器收集尘定期清理后暂存于产品库，产生量约为0.07t/a，主要成分为金属粉尘，收集后外售。
废边角料：生产过程中会产生部分废边角料，废边角料产生量约为50t/a，收集后在厂区一般固废暂存箱暂存后外售废品回收站。
（2）危险废物
废机油：项目使用机油对设备润滑，废机油产生量约为0.3t/a。废切削液：项目设备在车床工过程中使用切削液进行润滑及冷却，使用量为0.8t/a，切削液为循环使用，损耗量约为0.4t/a，平均每年更换一次，产生量为0.4t/a。
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ICP备08001231号