用地约50亩，建设鹅去氧胆酸、鹅去氧胆酸氧化物、去氧胆酸、牛磺熊去氧胆酸、奥贝胆酸、艾沙康唑中间体及原料药、泊沙康唑中间体及原料药等系列医药产品生产线。主要建设内容为3个生产车间及配套设施，A1车间为发酵生产线车间，建设发酵法鹅去氧胆酸前驱体生产线（为鹅去氧胆酸合成生产线提供原料）。A2车间共设置4条生产线，分别为鹅去氧胆酸合成生产线（规模为鹅去氧胆酸60t／a）；鹅去氧胆酸提取生产线（规模为鹅去氧胆酸180t／a）；化工中间体生产线——其规模为泊沙康唑主环中间体7.2t／a、艾沙康唑主环（M8）10t／a、艾沙康唑侧链（C1）7t／a、奥贝胆酸中间体（M5）3t／a（以上产品共用一套生产线相关反应釜设备）；高级中间体生产线——其规模为泊沙康唑侧链中间体7.9t／a、艾沙康唑侧链（C2）10t／a（以上产品共用一套生产线相关反应釜设备）。A3车间设置原料药生产一条（规模为牛磺熊去氧胆酸60t／a）。
施工期：通过文明施工、洒水抑尘、遮盖封闭等措施，减轻施工废气对周围环境空气的影响；修建临时沉淀池，施工废水经处理后回用于施工场地，施工人员产生的生活污水依托周边园区现有生活污水处理设施；合理安排施工时间、选用低噪声设备、敏感点设临时围障等措施降低施工噪声对环境的影响；施工固废分类堆放并苫盖，尽量做到土石方平衡，能利用的尽量回收利用，生活垃圾等不能回收的定期按规定外运；施工结束后做好厂区绿化。
营运期：1、废气：A1车间、A2车间、A3车间各建一套废气处理装置，废气喷淋洗涤＋冷凝＋活性炭吸附后，通过15m高排气筒达标排放；食堂油烟经收集后通过专用井道引至屋顶排放。通过采取加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏；尽可能在密闭系统内完成作业，并注意夏季温度过高时，采取有效的降温措施；加强生产管理，提高员工环保意识；加强绿化等措施，减少无组织排放废气对环境影响。2、废水：按照雨污分流原则，清污分排。厂区内拟建设1套设计规模为400m3／d的污水处理设施（本次建设处理规模为300m3／d，预留后期工程处理负荷100m3／d），采用预处理（调节池＋格栅）＋光－电催化氧化＋絮凝沉淀＋水解酸化＋改良型UASB＋一级A／O＋深度处理（臭氧深度氧化＋絮凝沉淀）的方式进行处理，废水经处理达到园区污水处理站设计进水水质要求及行业标准后，排入园区污水处理厂进行处理。3、噪声：采用选用符合国家噪声标准规定的设备，对主要噪声源设置减振基础，加消声器等措施降低噪声的影响。4、设危废暂存间1座，对废盐、废机油、废溶剂、废活性炭等危险废物进行暂存后妥善处置不外排；对于废包装材料、胆皮等一般工业固废，则外售综合利用或由厂家回收等不外排；生活垃圾集中收集后纳入当地环卫系统。
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ICP备08001231号