该项目属于新建项目项目选址位于贵港市产业园区江南园，厂区中心地理坐标东经109°38′13.274″，北纬23°02′46.376″。生产规模：年产6万立方米生态板，配套年产3600吨的脲醛树脂胶，胶水自用不外售。主体工程包括生产车间、制胶车间、甲醛储罐区；公用工程包括办公楼、危险废物暂存间、给排水、供热、供电系统；环保工程包括废气收集处理、废水收集处理、固废收集处理、噪声处理等系统。
项目总投资9600万元，环保投资约为122.1万元，约占项目总投资的1.27％。
（一）严格落实废气污染防治措施。
1．应使用低VOCs含量的原辅材料进行生产，调胶、涂胶、预压、热压、贴面工序应采取密闭操作，产生的废气收集至三级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，废气收集系统的设置须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）相应标准要求，并按照报告表设计定期定量更换活性炭，甲醛、非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求（排放速率按标准值严格50％执行）。
2．制胶生产线产生的废气集中抽吸至冷凝＋喷淋＋活性炭吸附系统处理后通过15m高排气筒排放，项目须按照报告表设计定期定量更换活性炭，废气中非甲烷总烃、甲醛、氨浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572－2015）表4相应排放标准要求。
3．项目新建1台6t／h的蒸汽锅炉，采用成型生物质燃料。锅炉废气经旋风＋静电除尘器处理后，通过35m高排气筒排放。外排废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度和烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表2中燃煤锅炉排放限值要求。
5．锯边、砂光、抛光、切边等工序产生的粉尘收集至布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，颗粒物排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求（排放速率按标准值严格50％执行）。
6．严格落实各无组织污染源的防控措施，VOCs 物料贮存、转移、输送、生产及废气收集系统、VOCs排放控制须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）要求。厂区内非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）表A．1中厂区内VOCs无组织排放限值要求；厂界氨气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表1中新建企业二级标准要求；厂界颗粒物、甲醛、非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则完善厂区排水系统，厂区内分别设置初期雨水收集池及事故应急池。
1．制胶生产线冷却水循环回用；反应釜和管道清洗废水回用于制胶生产线；制胶生产线喷淋塔装置内部水循环使用，定期回用于制胶生产线。
2．初期雨水经沉淀处理、生活污水经三级化粪池处理达到江南污水处理厂进水浓度要求后，排入江南污水处理厂进一步处理。
3．项目厂区必须严格按照分区防控要求防渗、防腐、防漏，原料储罐区、废水处理设施、危废暂存间必须采取防渗、防泄漏措施，防止造成地下水污染。禁止将废水直接排入地表水体。
（三）严格落实固体废物分类处置措施。
1．废活性炭、废胶渣、废矿物油、废矿物油桶、沾有废胶渣或废矿物油的废手套或抹布及氨水、甲酸、氢氧化钠的废包装须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其修改单要求，单独收集、暂存于危废暂存间内，定期交由有危废处理资质的单位进行处置。
2．其他原辅料的废包装、沉淀池沉渣、废离子交换树脂、边角料、锅炉灰渣、废木料、除尘器收集的粉尘收集后交由有处理能力的单位进行处置。
（四）优先选用低噪声设备，对高噪声源的设备要采取基础减振、隔音、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）相应标准要求。
建设单位：贵港市澳源木业有限公司
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ICP备08001231号