主要建设内容：利用现有厂房，在1、3、4号车间通过调整生产线布置和购置真空泵、离心机、反应釜、真空干燥机、离子交换柱、压滤机等设备，新增部分产品和调整部分原有产品产能。1号车间利用自主研发的生物酶法工程替代原来的脱氨置换反应生产5’-尿苷酸，新建一条新的年产5’-尿苷酸二钠100吨+年产尿苷150吨的生产线；3号车间新增二磷酸尿苷二钠产品，扩建后磷酸系列（不含ATP）年产能为10.5吨；4号车间扩建生产线，新增二磷酸腺苷一钠/一钾/三锂及二磷酸鸟苷二钠产品，扩建后磷酸系列年产能为12吨、PIC系列年产能为6吨；对现有ATP生产线和cAMP生产线进行技改，产能不变。
废水：本项目厂内建设完善的生产和生活废水收集和处理系统，工艺废水（W1~W13）、废气处理废水（W14）、设备内部清洗水（W15）、地面清洗水（W16）、产品检验废水（W17）、职工生活废水（W18）、初期雨水（W19）收集后送厂区污水处理站预处理达接管标准后，接管排入海安市恒泽净水有限公司集中处理。去离子水制备废水（W20）、冷却系统定期排放水（W21）作为清下水排入雨水管网。
废气：本项目根据不同废气产生情况进行分类收集、分质处理。本项目建成后1#车间主要生产“尿苷、尿苷酸”，产生过程产生的废气（G1-G2）及罐区废气（G16）经水冲真空泵碱液吸收后，再经1#车间外设有的填料塔碱液循环吸收处理，风机改建后风量为10000 m3/h，处理后的废气由24m高的1#排气筒排放。
本项目建成后3#车间主要生产“核苷二磷酸、核苷三磷酸”，产生过程产生的废气（G3-G7）经过车间外南侧设置的碱液循环吸收塔和填料塔水循环吸收装置处理后排放，两座吸收塔互不连通。碱液循环吸收塔处理主要处理投料过程产生的粉尘及酸性废气，填料塔水循环吸收装置主要处理乙醇废气。处理后的废气由位于3#车间的风机引风，风量为3000 m3/h，尾气由26m高的2#排气筒排放。
本项目建成后4#车间主要生产“核苷二磷酸和多聚、环核苷酸”，产生过程产生的废气（G8-G15）经过车间外北侧设置的碱液循环吸收塔和填料塔水循环吸收装置处理后排放，两座吸收塔互不连通。碱液循环吸收塔处理主要处理投料过程产生的粉尘及酸性废气，填料塔水循环吸收装置主要处理乙醇废气。处理后的废气由位于4#车间的风机引风，风量为3000 m3/h，尾气由24m高的3#排气筒排放。
本项目化验室过程中产生的含颗粒物及挥发性有机物的废气（G17）通过管道收集后由位于质检及办公楼的风机引风，风量为500 m3/h，尾气由22m高的4#排气筒排放。
本项目建成后废水中的挥发性有机物、NH3、H2S在废水收集、储存及处理过程中可能从水体中挥发出来。本项目污水预处理设施设置在本项目厂区内，污水预处理废气（G18）主要来源于生物预处理系统（PBR）和两套常规生化系统，采用加盖、管道收集后经“碱喷淋+次氯酸钠喷淋”处理，处理后的废气由位于污水处理站的风机引风，风量为4000 m3/h，尾气由新增的15m高的5#排气筒排放。
固废：本项目运行过程中产生的固体废物主要为废活性炭、废油、废树脂、实验室废弃物、废硅藻土、废固定化PNP酶、污水站污泥、生活垃圾。其中，废活性炭、废油、废树脂、实验室废弃物为危险废物，均委托有资质单位处置；一般固废外售综合利用；生活垃圾由环卫部门外运，并进行处置。固体废物全部实现综合利用或无害化处置。
噪声：本项目产生的高噪声设备主要包括卧式水喷射真空泵机组、水环真空机组、板框压滤机、各类离心机、粉碎机等，通过优先采用低噪音设备、做隔声门窗和加隔音罩密闭、机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动等措施后，可明显减少噪声对厂界的影响。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号