类别
| 工程名称
| 项目
工程内容及规模
| 备注
|
主体工程
| 生产车间
| 1F，位于
场区的西部、北部
，
占地面积
14415.0m
2
，建筑面积
14415.0m
2
，
H=
17.20m
，钢结构，
生产车间内分成板材存放区、下料区、组立区、弧焊区、拼装区、焊接区、抛丸区等，
建成后年加工
各类钢结构件成品
10.0
万吨
| 已建
|
| 调漆房
| 1
F
，位于场区的西南侧，占地面积
56.58
m
2
，钢结构，设为封闭，
建筑面积
56.58m
2
，
H=
17.20m
，
用于化学品原料
（漆料、稀释剂、润滑油等）储存、调漆等
| 未建
|
| 喷漆房
| 1
F
，位于场区的西南侧，占地面积
888.0
m
2
，钢结构，设为封闭，
建筑面积
888.0m
2
，
H=
17.20m
，用于产品喷漆，无需烘干，采取自然晾干的方式
| 未建
|
辅助工程
| 科研楼
| 6
F
，
位于
场区的东南侧
，
占地面积
684.82
m
2
，
混凝土框架结构
，
建筑面积
4108.93m
2
，
H=
22.60
m
，内设有食堂，
主要用于
员工办公、食宿
| 未建
|
| 停车区
| 位于场区的南侧，设置停车位
1048
个，机动车位
174
个，无障碍停车位
4
个，非机动车位
8
70
个，用于员工上下班车辆及运货车辆的存放。
| 未建
|
| 出入口及门卫
| 设置
2
个出入口，含一个主出入口及一个次出入口，在主出入口设置
1
处门卫，混凝土框架结构，占地面积
3
0 m
2
，建筑面积
3
0 m
2
。
| 未建
|
储运工程
| 零件存放区
| 在生产车间内的东南侧设立零件存放区，占地面积
927.0m
2
，
建筑面积
927.0m
2
，
H=
17.20m
。用于存放原材料，如钢材、埋弧焊丝等。
| 已建
|
| 成品堆存区
| 在生产车间外的南侧临时设立成品堆存区，占地面积
2700m
2
，用于存放产品。
| 未建
|
公用工程
| 供水
| 主要为员工生活用水，
生活用水由市政供水管网供给
| 未建
|
| 排水
| 采取雨污分流，
项目初期雨水经雨水沟排入南侧市政雨水管网，
项目无生产废水，主要为生活污水，项目生活污水经化粪池处理排入南侧市政污水管网，
进入园区临时一体化设备（后期为伶俐东水质净化厂）处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002
）一级
A
标准后排入良和溪汇入邕江
。
厂区废水总排口执行《污水综合排放标准》（
GB8978-19
9
6
）中三级标准。
| 未建
|
| 供气
| 项目所需二氧化碳、液氧、氩气由企业外购，设置气罐储存
，位于厂区东北区；
天然气由园区提供，企业建设调压站。
| 未建
|
| 供电
| 市政供电，由园区
供配电设施
| 已建
|
环保工程
| 废水治理
| 项目生活污水经化粪池处理排入南侧市政污水管网，进入园区临时一体化设备（后期为伶俐东水质净化厂）处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002
）一级
A
标准后排入良和溪汇入邕江。
| 未建
|
| 废气治理
| 设置
1
套油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器处理后引至科研楼楼顶
25
m
高烟囱（
DA002
）排放；设置
2
套移动式烟尘净化器，对焊接采用移动式烟尘净化器处理烟尘；对切割、下料、打磨、铣、钻的非固定工位采用移动式烟尘净化器处理烟尘，设置
1
套布袋除尘器，固定工位采取布袋除尘器处理，处理后在车间内无组织排放；生产车间抛丸粉尘通过设备配备的过滤筒除尘器除尘处理后在车间内于
2
0
m
排气筒（
DA003
）排放；调漆、喷漆、危废间共用一套风机环保设施，调漆废气、喷漆废气、晾干废气、危废间经收集后吸附棉
+
活性炭吸附
+
蓄热式催化燃烧后于
2
0
m
排气筒排放（
DA001
）
| 未建
|
| 固废治理
| 生活垃圾设置垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理
；设置
1
间一般固废暂存间，建筑面积
100.0m
2
，
边角料合理收集一般固废暂存间后外售至废旧物资回用公司综合利用；设置
1
间危废贮存库，设为封闭，建筑面积
20m
2
，
废机油、含油抹布和手套、废活性炭、废油漆桶等危废经收集临时贮存后委托有资质单位处理。
| 未建
|
| 噪声治理
| 生产设备均位于厂房内、设置减振基座
、选用低噪声设备、加强设备维护等
| 未建
|
| 环境风险
| 编制企业突发环境事故应急预案，配备一定应急物质，加强员工培训，在企业条件允许情况，可在厂区西南侧建设一个
1
33
m
3的事故应急池，用于收集事故状态下的事故废水。
| 未建
|
其他
| 绿化面积
| 对场区内进行绿化，绿地面积约
1544m
2
| 未建
|
ICP备08001231号