建设内容：项目占地266852.6m2，其中新增用地93519㎡。改扩建工程以混合铜精矿为原料，采用金峰双侧吹炉熔炼、多枪顶吹连续吹炼、回转式阳极炉精炼、永久不锈钢阴极湿法电解生产高纯阴极铜，冶炼烟气采用预转化＋两转两吸工艺制酸，熔炼渣浮选、磁选生产铜精矿、铁精矿，阳极泥、烟灰均采用湿法、火法结合工艺综合回收金、银、铅、砷等有价金属。主要建设内容包括火法冶炼、电解精炼、烟气制酸、渣选矿、阳极泥处理（贵金属车间）和烟灰深加工等主体工程，给排水、供电、余热回收等公辅工程及废气、废水、固体废物处理处置等环保工程。设计生产规模高纯阴极铜20kt／a、硫酸728kt／a。工程总投资290548.85万元，其中环保投资31554万元。
（一）废气 精矿库破碎废气、精矿库配料废气采用覆膜布袋除尘器处 理；制酸尾气采用新型催化脱硫、电除雾处理后通过80m烟囱排 放;环集烟气、阳极炉烟气及XKHY炉烟气经覆膜布袋除尘、低温 催化脱硫处理；吹炼渣风水淬废气采用旋流板洗涤塔除尘；电解 精炼废气采用酸雾净化塔除去酸雾；污酸站除害塔废气采用碱液 洗涤除害塔洗涤；贵金属车间NSL炉烟气经文丘里+湿式电除尘+ 碱液脱硫，环集烟气采用布袋除尘器+湍冲洗涤塔洗涤，NSL炉综 合收尘、中频炉、电烘箱烟气采用覆膜布袋除尘器处理；银电解 废气采用高效氮氧化物处理，湿法废气采用动力波湍冲吸收塔去 除硫酸雾；烟尘深加工车间火法精炼废气采用覆膜袋式除尘器+ 湿式除尘处理；湿法废气采用动力波湍冲吸收塔去除硫酸雾；渣 选矿、分析化验含尘废气采用覆膜布袋除尘器处理；分析化验酸 性废气采用酸雾净化塔除去硫酸雾。燃气锅炉采用低氮燃烧技术。 各生产工序产生的废气经收集处理后分别由相应的排气筒排放。 无组织排放废气主要来自于精矿库、冶炼厂房、电解厂房、 净液厂房、阳极泥回收车间未有效收集的废气，通过密闭厂房、 运输廊道、集气罩收集处理、道路及时清扫、洒水抑尘等措施减 小无组织废气排放影响。
（二）废水 熔炼车间阳极浇铸冷却排污水、渣缓冷场循环冷却水、电解和净液车间酸雾净化废水、烟尘处理车间废水、各区域场面清洗 废水、化验室废水排入酸性废水处理站，处理达标后全部回用于 生产系统；制酸车间污酸经收集后送至污酸处理站，处理达标后 全部回用于生产系统；贵金属车间废水收集后送至贵金属废水处 理站，处理达标后全部回用于生产系统；初期雨水经初期雨水池 收集，送初期雨水处理站处理后全部回用，不外排。生活污水经 生活污水处理站处理达标后，与清净下水一起排入园区污水管网， 最终进入四方地与碧谷工业园污水处理厂处理。
（三）地下水 厂区采取分区防渗措施，污酸污水处理站、贵金属车间废水 处理站、初期雨水处理站、事故池、初期雨水池、危废库、辅料 危废库、烟尘深加工车间危废库、贵金属车间危废库、电解车间 危废库、烟气制酸区、电解精炼区、贵金属车间、烟灰深加工、 油库、硫酸罐区、精矿库、阳光棚划分为重点防渗区，厂区下游 设置2口跟踪监测井，并制定地下水跟踪监测计划和地下水污染 应急响应预案。
（四）噪声 选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，采取设备基础减震、 加装消音器、加强维护、厂房隔声、加强厂区绿化等降噪措施。
（五）固废 厂内分区设置规范化危废库、一般固废库，用于危险废物及 一般工业固体废物暂存，危险废物定期委托有资质单位安全处置或综合利用，一般工业固体废物外售给建材企业综合利用；生活 垃圾由园区环卫部门定期清运。
建设单位：昆明金水铜冶炼有限公司
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ICP备08001231号