类别
| 工程名称
| 建设内容及规模
| 备注
|
主体工程
| 1
#
生产车间
| 1
F钢结构，
建筑面积
1440
m
2
，
高
11.75m
，主要
布置为原料车间及白坯生产工序
| /
|
| 2
#
生产车间
| 1
F钢结构，
建筑面积
1728
m
2
，
高
11.75m
，主要
布置为喷漆、烘干、彩绘生产工序
| /
|
| 3
#
生产车间
| 1
F钢结构，
建筑面积
2472
m
2
，
高
11.75m
，
主要
布置为包装车间及产品堆存间
| /
|
储运工程
| 原料存放区
| 位于
1
#
生产车间内
，
占地面积
400
m
2
，主要
用于原材料的堆存
| /
|
| 成品车间
| 位于
3
#
生产车间内
，
占地面积
500
m
2
，主要
用于成品的堆存
| /
|
辅助工程
| 办公楼
| 3
F，
建筑面积
1152
m
2
，
高
15.45m
，
用于办公
| /
|
| 宿舍楼
| 4
F，
建筑面积
2080
m
2
，
高
17.85m
，
用于员工宿舍，食堂布置于一楼
|
|
公用工程
| 供电
| 由市政供电电网接入
，
厂区内设置一间配电房，
项目不设置发电设备
| /
|
| 供水
| 由市政自来水管网供给
| /
|
环保工程
| 废气处理
工程
| 1
#
厂房
废气处理设施
| ①
投料过程产生的废气主要为粉尘，在车间内自然逸散；
②搅拌、注浆、抽真空
过程产生的废气主要为苯乙烯，经集气罩收集
+
过滤网
+
二级活性炭吸附装置处理后由
15m
排气筒
DA00
1
排放
；
③打磨、抛光工序中产生的粉尘：
集气罩
+
布袋除尘器收集后
由
15m
排气筒
DA00
2
排放
。
| 位于
1
#
厂房旁
|
|
| 2
#
厂房
废气处理设施
| ①
1#
喷漆房
喷漆废气
：
喷漆产生
的
废气经
“
水帘柜
+
喷淋塔
+
干式过滤器
+
二级
活性炭吸附
”
后，由
15
m排气筒
DA00
3
排放
；
②
2
#
喷漆房
喷漆废气
：
喷漆产生
的
废气经
“
水帘柜
+
喷淋塔
+
干式过滤器
+
二级
活性炭吸附
”
后，由
15
m排气筒
DA00
4
排放
；
③烘干房废气与
1#
喷漆房共用一套废气处理设施，经
集气罩收集
+
过滤网
+
二级活性炭吸附装置处理后
通过
15
m排气筒
DA00
3
排放
；
④彩绘废气：
通过车间排风设施无组织排放
。
| 位于
2
#
厂房旁
|
|
| 食堂
| 油烟：
经油烟净化器处理后经专用烟道引至楼顶
20
米高排气筒
DA00
5
排放
| 位于宿舍楼旁
|
| 废水处理
工程
| 生活污水
| 经化粪池处理
，在项目所在地污水管网建成前，废水由槽罐车外送隆回县工业污水处理厂处理，污水管网建成后
经预处理达标后
接入管网
。
| /
|
|
| 碱洗废水
| 碱液池废水
、
碱洗后清洗废水
经
中和
处理后循环使用
，碱洗池每
3
个月更换一次新水，
更换的废水经中和
处理
，在项目所在地污水管网建成前，废水由槽罐车外送隆回县工业污水处理厂处理，污水管网建成后
经预处理达标后
接入管网
。
| /
|
|
| 喷淋塔废水、水帘柜废水
| 循环使用
，
定期更换，更换的废水经过清理漆渣并沉淀处理，在项目所在地污水管网建成前，废水由槽罐车外送隆回县工业污水处理厂处理，污水管网建成后
经预处理达标后
接入管网，
沉渣
作为危废经收集后交由资质单位处置。
| /
|
| 噪声防治
| 优先选用低噪声设备，合理布局高噪声设备，同时对高噪声设备采取
基础减振、厂房隔声等
降噪措施。
| /
|
| 固废处理处置
| 一般固废
| 一般固废暂存间
集中收集后外售
处置或者回收
综合利用
| /
|
|
| 危险废物
| 在
2#
厂房内
设置危废
暂存
间，
集中收集后
交由有资质的单位处置
| /
|
|
| 生活垃圾
| 分类收集后委托当地环卫部门统一清运处置。
| /
|
| 环境风险防范
| 油漆、
稀释剂、
不饱和树脂
储存区、危险废物暂存间
设置接液盘，以防止泄露时外流。设置
消火栓、灭火器等。
编制环境风险应急预案。
| /
|
ICP备08001231号