1、废气（1）有组织废气措施本项目在处理生产废气时，根据废气的性质设置尾气集中处理系统。（1）本项目101~103车间分别设置一套尾气集中处理系统（共3套），各车间废气经各工段冷凝预处理后进入尾气集中处理系统采用二级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附处理，处理后废气通过101车间25m高排气筒（DA001）合并排放；（2）104车间设置一套工艺尾气集中处理系统，废气经各工段冷凝预处理后进入尾气集中处理系统采用二级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附处理，处理后废气通过104车间25m高排气筒（DA002）排放；（3）105车间废气经各工段冷凝预处理后采用二级水吸收+一级碱吸收处理后进入现有工程RTO装置处理；罐区废气依托各储罐已建一级深冷预处理后进入现有工程RTO装置处理，其中盐酸储罐呼吸产生的氯化氢废气经管道引至氯化尾气吸收装置处理；污水处理站废气依托已建一级水吸收+一级碱吸收处理后进入现有工程RTO装置处理，RTO装置废气经一级碱吸收（已建）处理后通过已建25m高排气筒（DA004）排放。（2）无组织废气措施在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送及高位槽、桶泵等给料方式密闭投加；采用密闭固态投料器等方式投加粒装等原料，釜内保持微负压。反应设备进料置换废气、挥发的有机废气、反应尾气经管道收集排至项目废气处理系统。2、废水（1）生产工艺废水本项目生产工艺废水排入厂区已建污水处理站处理。（2）车间地面及设备冲洗废水本项目车间地面及设备冲洗废水中主要含COD、SS，排入厂区已建污水处理站处理。3）化验室废水化验室清洗废水主要含COD、氨氮等，排入厂区已建污水处理站处理。（4）废气处理系统排水本项目车间废气处理系统会定期排放尾气吸收废水，主要为酸碱含盐废水，直接进入厂区已建污水处理站处理；污水处理站废气处理系统排水直接进入厂区已建污水处理站处理。（5）真空泵排水本项目真空泵排水主要含COD，排入厂区已建污水处理站处理。（6）循环冷却水系统排水本项目循环冷却水系统排水直接进入厂区已建污水处理站处理。（7）生活污水生活污水经化粪池预处理后进入厂区已建污水处理站处理。3、固废本项目生产过程中产生的固废主要包括精馏釜残、蒸馏釜残、废气预处理冷凝液、滤饼、废溶剂、废活性炭、污水站污泥、布袋除尘收集粉尘、废包装物、化验室废液、生活垃圾等，其中布袋除尘收集粉尘返回各产品生产工序利用，废气预处理冷凝液直接回用至相应的生产工段，生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理，其余固废均为危险废物，暂存于厂区现有危废暂存间，委托有资质单位处置。4、噪声设备位于车间内，在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施；对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气动力噪声源，在进出口处安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播；振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量；加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。5、地下水厂区现有工程已按照要求划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，防渗要求符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）中相关要求。根据项目特点和本区水文地质条件，不新增跟踪监测井，引用一期项目和二期项目环评中的5眼跟踪监测井，做到及时发现污染、及时控制。
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ICP备08001231号