建设内容：（1）新建研发楼1幢（5F），设置产品检验室、办公室及会议室等；改造及修缮4幢标准厂房（1#、2#、3#、4#，均为1F），1幢库房（7#，1F），A栋和B栋宿舍楼及食堂，总建筑面积约15万m2。
（2）3#厂房布置新能源汽车关键零部件生产线7条及辅助设施，主要生产工艺为：打码→预拼→焊接→机加工→拉铆→套筒压装→热熔自攻丝→搅拌摩擦焊→涂胶→气密检查→检验→包装入库，建成后可实现年产新能源汽车电池上下箱体和电池箱盖、储能箱体及铝合金门槛梁等共计50万件。其中电池上下箱体生产线2条，电池箱盖生产线2条，铝合金门槛梁生产线2条，储能箱体生产线1条。
（3）1#厂房布置汽车内饰件生产线50余套注塑设备、装配生产线10余条及辅助设施，主要生产工艺为：塑料颗粒→注塑成型→焊接→装配→检验→包装入库，建成后可实现年产汽车仪表板系列总成、门饰板系列总成、立柱系列总成共计800万件。
拟建项目仅利用1#和3#厂房、研发楼、宿舍、食堂及其它公辅设施，其余厂房为发展预留用地，后期引进项目时再完善环保手续。拟建项目主要生产新能源汽车零部件和汽车内饰件，建成后年新能源汽车电池上下箱体、储能箱体、电池箱盖及铝合金门槛梁等共计50万件，年产汽车仪表板系列总成、门饰板系列总成、立柱系列总成共计800万件；本项目实施后，实现年工业总产值11亿元。
污水处理设施：全公司新建7座化粪池，总有效容积不低于500m3，食堂废水经隔油后与生活废水排入厂区化粪池内，经生化处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入南溪组团A区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入建梁河；
空压机含油废水经隔油后与生产废水排入生产废水处理站（设计规模100m3/d）处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入南溪组团A区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入建梁河。
废气：新能源汽车关键零部件打磨过程中产生的颗粒物经3套水喷淋处理由20m高的DA001、DA002、DA003排气筒排放。
新能源汽车关键零部件机加过程和涂胶过程中产生的少量有机废气经厂房无组织排放。
注塑过程中产生的边角料及不合格品粉碎间采用整体密闭措施，粉碎过程中产生的颗粒物经设备自带的袋式除尘器过滤后无组织排放。
内饰件注塑过程中产生的有机废气经5套“纤维棉+光催化氧化+二级活性炭吸附”过滤后由20m高的DA004和DA005排气筒排放，单套“纤维棉+光催化氧化+二级活性炭吸附”设计风量为30000m3/h。
食堂产生的油烟经油烟净化器净化后经屋顶排放。
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ICP备08001231号